出实招　破“瓶颈”　全方位　多角度

　　今年以来，矿业南芬露天矿面对成本、安全、环保重点工程建设等严峻考验，眼睛向内，强化管理，以成本控制为核心，以技术、管理创新为动力，出实招、破瓶颈，全方位、多角度深挖降本潜力，上半年总成本降低115万元。
　　大力推进成本对标挖潜工作。该矿瞄准国内同行业先进经济技术指标和本矿历史上最好水平，以增效、提质、降消耗实现效益最大化为目标，深入开展对标挖潜活动。对柴油单耗、电耗、炸药单耗、轮胎、钻机效率、电铲效率、大车效率七大项进行攻关，通过对标，找出差距，并对落后指标的成因进行了客观剖析，制订了攻关目标及攻关措施，指导该矿降成本与工艺技术改进工作。
　　该矿把精细管理理念贯穿于生产工序的每个细节，细化控制内容和考核指标，将成本考核落实到班组、机台和个人，严格落实降成本措施，优化生产工艺，强化工序节能，精心设计矿、岩运输道路，缩短运距。上半年，通过优化运距节省运输工作量660万吨/千米，降低运输成本590万元。
　　该矿以技术革新为突破点，加强爆破管理和技术改进，针对水孔比例高、抗水炸药用量比例大、爆区规模较小等问题，技术部门通过使用防水药袋、推广间隔器技术、扩大头排孔距、使用国产雷管代替进口雷管等措施降低炸药消耗。
　　在柴油单耗攻关上，该矿实施大汽车现场交接班、加油、台阶送餐制度，减少生产车辆空驶距离，在关键部位安装摄像头，安排专人对电铲装车质量和汽车运输情况进行监督检查，适当提高大汽车装载量，有效降低了柴油消耗。
　　该矿还强化能源管理，制订下发了《能源工作计划》《节能管理方案》《能源管理考核办法》等规章制度，完善能源计量，对电铲、牙轮实行单机考核，矿石站加装计量装置，按班考核，真正将成本管控细化到最小单元。同时，进一步做好避峰就谷工作，上午集中进行设备检修、架线，做好生产准备，利用谷时组织好用电消耗高的生产环节集中生产，降低电费消耗。
　　在钻机、电铲、大车效率攻关上，该矿加强设备基础管理，通过加强设备维修、检修人员的责任心，培训提升岗位操作人员及检修人员技术水平，坚持正规操作、正规检修，避免或减少设备非生产台时，有效提升了设备开动率和台时效率。