7月份，完成生铁65.1万吨

　　7月份，北营公司炼铁生产实现历史性突破，全月完成生铁65.1万吨，实现了下半年生产良好开局。
　　今年以来，北营公司炼铁工序始终坚持优质、高产、低耗的操作方针，以炉况长周期稳定顺行为基础，以喷煤降焦为中心，瞄准行业先进水平，深入对标挖潜，努力优化炉料结构，着力提升关键性经济技术指标，按照经济炼铁原则全方位精心组织高炉的日常生产工作，保持了炼铁各生产系统稳产高产良好态势。
　　在炼铁工序生产中，北营公司坚持实施《高炉原燃料质量预警及应急处理管理办法》，对原燃料质量进行监督，及时发现并处理原燃料质量波动，有效增强了对高炉原燃料质量的管控。充分利用网络平台，由北营公司主管领导牵头建立了生产运行及库存预警群，将各生产单位负责生产的经理及科长都加入群里，针对生产过程中出现的突发状况，相关单位立即做出回应，在第一时间解决问题，保证了沟通的及时性。针对生产中存在的主要问题，他们建立了生产例会制度，每周一、三、五召开保产保供例会，北营公司相关领导针对各单位提出的问题及时解决处理，并对下一步工作进行安排。北营各职能部室严格按照生产组织方案，强化细节管理，突出考核机制，围绕炼铁、运输、供料等关键环节开展多项攻关，调动各生产和保供单位的积极性。安排人员值班值宿，并深入现场，靠前指挥，第一时间消除制约生产的各种不利因素。同时，还积极进行经济配矿攻关活动，在保证高炉稳产、顺产的前提前下，利用低价矿替代部分高价矿，有效降低了生产成本。
　　在具体生产中，北营炼铁厂通过加大原燃料质量的监督力度，强化原燃料信息传递，为高炉操作和调剂提供及时准确的参考依据。结合生产实际和现有原燃料条件，密切监控入炉料分析，结合库存、仓位变化，明确物料质量变化时间节点，提前调剂，将外部对高炉的影响降到最低。在技术操作上，该厂以高炉稳定顺行为中心，以降本增效、提产增效、提质增效为驱动，严格标准化作业。根据原燃料及天气情况，及时调整高炉操作制度，保证高炉炉况稳定。此外，在降成本工作中，该厂对各单位日成本核算工作进行检查指导，协助解决存在的问题，保证数据的时效性、真实性和准确性，以便各级管理人员随时掌握工序、产品成本情况。同时，他们还认真开展旬分析、月总结，查找成本超支的项目并分析原因，及时制订整改措施，减少对降耗工作的影响。