转炉炼钢过程加料、副枪、钢包底吹等炼钢工艺的控制，只需要电脑的一个开始键控制。这不是梦想，20日9时30分，伴随着轰鸣的鞭炮声，板材炼钢厂三号转炉炉役修后用新工艺一键式控制的第一炉钢水倾泻而出。
　　板材炼钢厂三号转炉的炉龄已“服役”1.2万炉次，本钢集团联合检修中将其列为重中之重的项目。利用这个契机，该厂从9月5日停炉到9月20日开炉，除让其设备基本功能恢复外，又新上了自主研发的新工艺，让其焕然一新，向实现一键式现代化炼钢迈进一大步，也标志着该厂向智能工厂目标迈出了坚实步伐。
　　在炉役修期间，该厂克服工期紧等困难，对转炉本体、钢渣车、氧枪、烟道等设备进行了140余项检修。“力求新工艺，向现代化炼钢迈进！”该厂在炉役修期间对三号转炉主控室重新进行了装修，新上了该厂自主研发、为三号转炉量身定制的辅原料智能投加系统、铁合金语音提醒系统、钢包吹氩智能控制系统等。
　　据该厂有关负责人介绍，智能投加系统可以减少人工操作、劳动强度；铁合金语音提醒系统可以防止人为振错料、多振料；钢包吹氩智能控制系统可以提高炼钢合金化，降低劳动强度。为配合这些新工艺，60寸大屏幕“落户”主控室，记者看到，该厂三号转炉主控室内转炉炉长岳伟对着画面轻点“开始、确定”的按钮，这时转炉的加料、副枪等各系统参数的变化自动完成智能调整，系统中各炼钢参数、语言的变化交互提醒，10余分钟后，随着氧枪提枪结束时的轰鸣声，第一炉钢水倾泻而出冶炼完成。
　　据介绍，目前该厂技术团队正在自主研发氧枪系统自动控制的工艺难题，相信不远的将来，一项崭新的智能化一键式炼钢新技术会在该厂落地开花。