经过一年多的“绿色”经济运行，本钢集团投资5亿元的“绿色工程”——板材发电厂三电热电联产改造工程全面达产达效：两台新建机组每小时最大发电量可达5万千瓦时，锅炉产汽量每小时达440吨，既保证了板材炼铁厂五号、六号、七号三座高炉汽轮鼓风机的用汽用能，又使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉尘等环保指标达到了国家排放标准，同时年可节省标准煤9.13万吨。
　　板材发电厂原三电车间有7台130t/h中温中压煤粉锅炉，以及4台25MW的抽汽凝汽式汽轮发电机组，电力供电系统主要设备已使用超过50年，设备陈旧，工艺落后，安全性差，发电、供热煤耗高，已不符合现行的国家能源政策，且煤粉锅炉烟气无脱硫、脱硝环保设施，除尘效果差。为此，本钢集团于2014年7月着手研究改造方案，并投资5亿元开始建设这项全省最大的节能环保“绿色工程”。该工程在板材发电厂厂区内建设，涉及水、电、风、汽和除尘、脱硫、脱硝等环保系统的大型技术改造，于2017年1月17日正式试投产。
　　为了让“绿色工程”全面达产达效，该工程从开工到投产，历时15个月，跨越两个冬季。作为业主单位，该厂派专人进行安全监督，制订一系列规章制度。他们让职工提前培训，提前介入工程项目，为今后的达产达效做准备。2016年10月份，为了三电热电改造后能有更好的发展方向和生产能力，该厂将原来的锅炉车间和热机车间合并成立了新热电车间，“绿色工程”新建机组就设在新热电车间。投产试运行之初由于炉体结焦，运行人员克服炉组没有专门打焦口的缺点，爬到炉体人孔门，冒着周围接近230℃的高温通过钢钎、大镐等手动打砸焦体，解决了炉体结焦难题，确保了炉组满负荷运行。
　　投产前，该厂对设备进行精心验收，发现问题，及时纠正。发现原设计与生产实际不相符后，自行改进项达30余项。该工程投产试运行时恰逢2017年春节，为了确保尽快达产达效，职工们细心监护设备。在2017年大年三十，热电车间职工陈迎晖发现投产的新二号发电机三号中调门行程波动大，对抽汽母管造成较大影响，进而影响鼓风机的汽源和高炉供风。发现这一问题后，陈迎晖马上打电话给相关负责人。在手机的“遥控”下，陈迎晖和班长赵东明将二号发电机所带的负荷倒到一号发电机上，完成了三电热电改造工程投产试运行以来第一次两机系统的在线倒换。
　　为了确保生产的连续性，该厂边生产，边组织新老系统过渡。其中，电气系统的过渡最为复杂，该厂对此高度重视，制订了严密的过渡方案和预防措施，共进行了3次过渡。这3次电气过渡，任务重大、操作繁杂。在这期间，该厂完成了重大操作共计1416项，排查重大隐患5项。之后，该厂又实现了蒸汽、灰管道、氮气、煤气、水系统等各方面的成功过渡。
　　投产后，该厂还不断优化工艺，技术人员对锅炉汽机主蒸汽给水系统优化调整，使优化修改后的汽水系统在运行中操作更加便捷，也使今后的检修工作更加顺畅。据了解，一年来，该厂在“绿色工程”上优化工艺10余项，为新机组节能环保创造了条件。此外，这项“绿色工程”采用了最先进的环保工艺，除尘采用先进的电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石石膏法、脱硝采用SCR法，使改造后的新热电车间大气污染物排放符合GB13223-2011国家大气污染物排放标准。