日前，从国贸公司传来喜讯，本钢集团成功完成了中俄东线（黑河—长岭段）天然气管道工程X80管线钢供货任务，该订单为厚度21.4mm规格X80M管线钢4000吨，产品质量性能完全满足用户需求。这是首次为中石油大批量生产X80M高级别管线钢，标志着本钢集团大壁厚、高级别管线钢的生产水平再上一个台阶，也为本钢集团未来参与重点石油管线工程项目建设赢得主动权。
　　中俄东线天然气管道工程是中俄两国加强全面能源合作伙伴关系、深化全面战略协作伙伴关系的重要成果，是中国石油服务“一带一路”倡议、构建我国四大能源运输通道的重大工程，也是目前我国口径最大、压力最高的长距离天然气输送管道项目。2018年6月，中石油对中俄东线（黑河—长岭段）厚度21.4mm螺旋焊管X80M工程用料开始招标，国贸公司精心准备，在与国内其他钢铁企业竞争中脱颖而出，中标供货量4000吨。
　　X80M管线钢主要用于恶劣条件下的石油、天然气输送，要求具有良好的力学、焊接和耐腐蚀性能。因其工艺路线复杂、控制点多的特点，被国际炼钢界公认为高难冶炼品种，目前，国内只有少数技术水平高的大型钢铁企业能够生产。为此，中标中俄东线天然气管道工程后，本钢集团高度重视，召开专题会，协调各方力量，要求一定要保质保量圆满完成产品生产任务，“万无一失”确保按时交货，满足工程建设需要。
　　据技术研究院相关人员介绍，此次订单确定生产的X80M高级别管线钢属于热轧控轧控冷的微合金钢，合金含量大，化学成分要求极严，冶炼工艺复杂，不仅厚度规格挑战了极限，而且轧制要求高、难度大，任何一个环节出现闪失，都可能造成产品降级、改判。为保证合同产品顺利生产，技术研究院充分结合中俄东线天然气管道工程制管工艺提出的特殊材料性能要求，对钢种成分及生产工艺不断设计和优化，制订技术工艺要点，明确技术条件指标，确保钢种性能达标。同时，指派专人全程跟踪现场进行技术指导，制造部系统梳理X80M管线钢生产以来，持续改进优化积累形成的巨量工艺技术参数、工艺操作要点，制订了完善的试验和生产计划。
　　从转炉到精炼，从连铸到轧线，各项工艺措施都落实到生产工序的每一个细节，确保管线钢产品质量合格。炼钢工序铸坯夹杂物合格率100%，为板卷具有良好的低温韧性打下了基础；热轧工序对生产工艺进行严格控制，并提前对各岗位操作人员进行操作培训。同时对设备系统进行全过程、全流程的闭环管控，完整、真实、及时、可靠掌握设备各项控制功能的完好性，保证各项备件及时到位，满足X80M管线钢“高受控、高精度、零缺陷”要求。另外，由于X80M管线钢强度高、弹性大，对卷取机设备是一个重大考验。为保证卷形质量，板材热连轧厂还专门针对设备操作、称重、打包，制订了详细的操作办法，提高非强力卷取机的使用效率，提高了生产效率，保证了合同订单的执行。 
　　据悉，7月8日、11日和13日进行生产调试以来，本钢集团上下通力合作，克服高温天气等不利影响，不到一个月的时间，4000吨合同产品全部交货并运抵下游管厂。