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板材热连轧厂2300生产线开展异形坯轧制攻关
  板材热连轧厂不断修订完善回炉坯生产指导,针对各种异形板坯进行轧制攻关,在生产计划排产、轧钢操作上精益求精,前7个月成材率提高0.21%,不仅避免了重新备料导致的合同逾期,还减少了由于回炉坯判废而产生的经济损失。
  2300生产线自投产以来,担负着该厂70%以上的重点品种及55%以上的产量指标。经过10年的连续轧钢,设备运行稳定性及控制精度均有不同程度变化,产线故障导致产生不能继续轧制而回炉的钢坯。
  回炉坯分为未变形和变形的异性坯。变形的回炉坯情况非常复杂,为此产线主要针对160~200mm的薄坯料,通条宽度、厚度不一致的坯料,235~270mm的厚坯料,边部锯齿形的异形坯料等开展攻关。
  据该产线负责人介绍:“如果这些坯料不能轧制,就和在线废品一样,同样给成材率、加工成本、重新冶炼备料、合同执行等方面带来诸多困难,同时造成停机、设备损坏,威胁处理卡钢过程中的人员安全。”
  为提高2300生产线的轧成率和成材率,降低生产成本,提升效益,充分利用有限资源,确保合同执行,2300生产线积极组织工艺、轧钢人员,对板坯库内的回炉坯进行了轧制,没有发生变形的次日组织排产,对不能直接轧制的,组织轧钢操作人员进行现场切割,切割后与计划处联系合同计划,并安排相关技术人员进行现场技术跟踪,保证了回炉坯稳定轧制。
2018-08-29