进入“金九银十”黄金生产季节，北营公司进一步强化生产组织，上下联动，精准发力，实现了铁、钢、轧、焦等系统的生产平衡，并屡创日产新高。目前，北营公司日产生铁持续突破2万吨、钢坯超过1.8万吨、钢材2.1万吨、焦炭7300吨，均全面超出计划指标。近日更是连续实现炼铁单日2.05万吨、炼钢2.1万吨、轧材2.25万吨、焦炭7550吨的生产最好纪录。
　　北营炼铁厂作为创高产的“龙头”，今年以来，他们以“高炉稳定顺行”为核心，细化操作目标，严肃操作纪律，严格执行标准化作业，烧结工序从稳定原燃料结构入手，及时掌握原燃料信息，加强对燃料、熔剂质量的监测和验收。狠抓上料、加水、烧结重点岗位的精细操作。球团工序强化生产操作连续性，加强与上下道工序的联系和沟通，及时掌握球团质量趋势，规范生产操作调整。同时，尽力降低生铁含硅量，优化装料制度，提高煤气利用率，适当提高炉顶压力，逐步提高喷煤比，全方位确保高炉稳产高产。
　　北营炼钢厂结合生产实际，强化内部管理，合理排布生产计划，重点通过强化各工序间互保及加废钢工作，一方面减少“小耽误”，另一方面确保产量稳步提升及降铁耗工作扎实推进。针对通过“鱼雷罐”加废钢实现降铁耗工作，在北营铸管公司、北营铁运公司和北营公运公司的紧密配合下，按照炉前“四不等”生产组织原则，严抓生产管理，营造“大干”氛围，切实完成了各项增产任务和“吨铁吨钢”工作目标。9月份，创下单班产量37炉纪录，达国内一流水平。
　　北营轧钢厂因势而动，以用户满意为标尺，合理组织畅销产品生产，确保各产线最大限度释放产能，实现效益最大化。自2月末以来，瞄准本钢集团全力打造“国内领先、国际一流”建筑钢材生产基地目标，精心实施60万吨高速棒材产线改造工程，并于9月28日投入使用，目前已具备生产Φ10cm～Φ18cm我国最大强度500MP螺纹钢产品能力，进一步提升了产品产量和高端产品的核心竞争力。
　　北营焦化厂以“吨焦必争、吨焦不失”为原则，不断在规范生产经营秩序上下功夫，对生产过程进行全方位管控，做到重点设备重点关注，关键环节精准把控，确保设备维护和故障处理不过夜。同时，重点围绕降低配煤成本“做文章”，进一步降低原煤成本，实现焦炭日产量屡创新高。北营制造部围绕炼铁、炼钢、运输、供料等关键环节开展多项攻关，调动各生产和保供单位的积极性，并深入现场，靠前指挥，第一时间消除制约生产的各种不利因素，确保生产稳定顺行；北营设备部、北营能源环保部等各相关职能部室及北营能源总厂、北营发电厂、北营原料厂、北营铁运公司、北营公运公司等单位各负其责，着重加强沟通配合，实施协同作战，全力确保各种能源介质的平衡转供，为北营公司持续增产增效创造了条件。