进入11月份以来，北营公司紧紧抓住有力时机，围绕“提产增效”这一工作重心，借助此前联检创造的设备条件，科学规划，精心组织，最大限度释放产能，实现了生产系统的高效运行。截至19日，累计生产生铁34.7万吨、钢坯35.5吨、钢材37.3吨、冶金焦炭13.5万吨，均超额完成产量计划。
　　针对往年冬季运力紧张、物料采购困难等实际情况，北营公司在今年冬储工作中，未雨绸缪，根据实际生产需求、采购、储存、运输等工作实际，确定了合理的冬储库存，截至11月15日，冬储工作已经全面完成。在生产组织中，北营公司坚持以保生产稳定为中心，充分发挥总调度室指挥、协调、服务、监督的职能，制订冬季物料应急预案和各项保证措施，并强化落实。召开大宗原燃料冬季运输及保供专题会议，要求北营制造部协调本钢集团相关单位、港口和路局，按生产需求组织外矿均衡进厂。要求北营公司原料厂、焦化厂、炼铁厂、铁运公司、公运公司制订冬季受卸、保供方案及应急预案，其他相关部室和单位做好原燃料的卸车、倒运及供料工作。
　　北营炼铁厂通过加强原燃料管理，降低入炉粉率，改善高炉透气性。及时优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三方面均调节到位，克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。规范高炉操作，加强炉前出铁管理，强化各项巡检制度与基础工作管理，杜绝各类事故的发生。同时，做好新一号高炉特护工作，根据炉缸特护小组安排和部署，采取钒钛矿护炉、高炉压浆、安装浅表和贴片电偶等措施，取得了较好的效果，目前高炉生产稳定顺行。
　　北营炼钢厂结合生产实际，合理排布生产计划，制订周密的检修方案及网络计划，两区调度室全力协调，相互沟通，精心组织，保证整体生产供需平衡。积极贯彻提产增效生产要求，最大限度地释放方坯连铸机产能，在保证轧线供料的基础上，确保各品种交货期。同时，不断优化炼钢生产工艺，优化炼钢入炉料结构，持续开展降铁耗攻关，大力推进鱼雷罐添加废钢攻关活动。截至目前，该厂炼钢铁耗指标最低降至955kg/吨。
　　北营轧钢厂加强生产轧制节奏控制，按既定的规格出钢节奏标准执行，确保机时产量。加强在线工艺件检查，确保工艺稳定。充分利用定修及更换规格时间，合理排布工艺检修项目，压缩早检时间，提高产量。做好班与班间的顺利交接，提高交接班质量，减少交接期间各类停机时间。严格执行工艺事故考核办法，对因操作原因引起的事故，考核落实到责任人。同时，做好润滑站油质管控工作，及时排水、净油，预防出现润滑不良导致系统性故障，造成长时间停机故障。专业点检人员做好重点设备点检工作及隐患管理工作，减少设备热停，提高设备作业率。