本报讯 北营公司坚持以用户为中心、以标准为引领，在全公司范围内借鉴并推广汽车板“一贯制”质量管理体系，通过对质量管理体系的构建和完善，全面提升并稳定冷轧料、帘线钢及焊丝等产品质量，不断满足用户需求。截至目前，外部质量异议率较去年降低43%，内部废次降率较去年降低34%，圆满完成预算指标。
       今年以来，北营公司按照本钢集团“1357”工作指导方针，以深化改革为重点，以提高产品竞争力为核心，按照“转变理念抓落实、强化对标补短板、深挖潜力促提升”的总体要求，不断加强顶层设计，成立了质量“一贯制”推进小组，会同制造部、综合管理部、设备部、质检计量中心、经营中心、炼钢厂、轧钢厂等7家部门和单位，各司其职，全面推进全流程质量“一贯制”管理。同时，邀请专家进行“宝钢‘一贯制’质量管理”培训，从“一贯制”管理概述、管理实践、宝钢质量“一贯制”信息平台等方面进行系统讲解。目前，北营公司各层级管理、技术、操作人员对质量“一贯制”管理有了深刻的认识，明确质量“一贯制”管理工作开展方向。
       以产品为依托，细化过程管控。质量“一贯制”管理工作开展以来，北营公司全面梳理、确定各类产品“一贯制”控制要点，并明确各要点控制范围，制定各产品生产工艺要点、标准作业卡、作业指导书等，实现稳定控制“一贯制”工艺要点参数。同时，对冷轧料、线材帘线钢、绞线钢、焊丝钢等产品的主要过程工艺参数，如转炉终点氧含量、中包过热度等18项指标进行全面梳理，并对指标现状进行统计分析，制订指标攻关目标。此外，他们还在主要参数工艺检查通报、主要参数过程能力统计分析等方面开展基础性工作。开展质量“一贯制”管理以来，共检查主要工艺参数43项次，不符合要求7项次，对于不符合项，在早调会进行通报，制订整改措施。借助本钢集团“销研产”例会及北营公司内部质量例会对主要参数过程能力Cpk指数进行通报，通过近两个月的攻关，1780线冷轧料终轧温度、卷取温度等参数，Cpk指数可以稳定在2.0以上，其他主要参数整体过程能力也进一步提升。
       以用户为中心，形成闭环管理。质量“一贯制”管理理念是以满足用户需求为目标，对于用户反馈的问题，形成了闭环管理模式。在为用户提供“一站式”服务的基础上，该公司开通了用户专属服务热线，由生产调度人员直接对接用户，省去了多部门沟通的复杂环节。同时，他们进一步加强销研产联动，以技术服务组每周反馈质量问题为导向，对质量问题进行分类管理，制订问题跟踪单，就原因分析、措施制订、措施实施、效果验证、市场跟踪等方面追根溯源，切实推进闭环质量管理模式。上半年，北营公司共收到用户反馈主要质量问题21项，按照策划分析、措施制订及实施、措施验证、效果改善的PDCA循环方法，共销项13项，剩余8项质量问题正在持续改进或攻关中。下一步，北营公司将进一步推进质量“一贯制”系统平台的建立，推进质量“一贯制”管理数字化、智能化。