炼铁系统的烧结机运行消耗怎么降到合理范围？炼钢生产中磷、硫含量如何实现经济控制？大型干熄焦装置怎样达到长寿化要求？……为解决企业生产中的降成本难题，助力本钢集团实现“双跑赢”，本钢技术中心找准科技创新与生产工作的融合点，充分发挥专业工艺技术研究团队的优势作用，为生产单位提供技术服务，以工序生产稳定、经济化顺行为目标，依托产线深入开展工艺研究和攻关工作，为企业降本增效提供有力支撑。

　　加快科研技术与生产融合，释放降本空间。本钢技术中心着眼企业生产实际，瞄准关键问题进行探索与实践，为降低炼铁工序运行消耗，该院通过开展高温模拟实验查找原料性能问题，明确攻关目标和工艺调整方向，并深入板材公司和北营公司炼铁生产现场，分析研究烧结生产中的技术指标趋势变化，提出具体指导意见。同时，为解决炼铁工序烧结机漏风这一重点问题，该院积极为两板块炼铁总厂提供漏风率检测服务，提出堵漏工作重点。据统计，2022年至今，共开展漏风率检测64台/次，使企业烧结机电耗平均降低0.91千瓦时/吨矿，节约成本557万元。

　　优化生产流程工艺，挖掘降本潜力。为实现降本增效目标，本钢技术中心紧盯生产难点、堵点问题，持续开展技术攻关，为降低炼铁工序原料成本，该院以实现铁钢工序间磷、硫成分控制的经济化运行为目标，与相关生产单位紧密配合，重点开展了炼钢冶炼钢种磷、硫含量的经济性控制攻关，并结合市场反馈的产品质量情况，对产品成分、性能等进行更加精细的检验分析，通过梳理钢种磷、硫控制情况、深入研究磷、硫对钢种性能的影响，并同国内先进企业相关指标进行对标，对本钢热轧、冷轧、热镀锌等部分产品的磷、硫元素进行了重新调整，在保证产品质量的前提下，降低生产成本。截至目前，该院共对36个钢种的磷、硫含量重新进行调整，共计降成本930余万元。

　　发挥鞍本一体化优势，协同降本创效。鞍本重组以来，本钢技术中心充分发挥协同效应开展科研创新，加快关键技术研发和产业化应用，开展了本钢北营干熄焦延寿技术研究项目，从提升管理、优化系统、逢修必改三个角度进行技术攻关，通过实施稳定干熄焦操作、优化干熄焦年修方案、减少干熄炉旁通回流操作、降低干熄炉内环墙的损坏频率等一系列技术措施，北营公司干熄焦系统达到长寿化要求，实现平稳运行。目前，北营公司干熄焦余热回收效率、吨焦发电量均明显提升，为企业创效1000余万元。