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硬面技术或助钢铁业年减排二氧化碳千万吨
       “耐磨材料的需求量甚大,仅冶金、矿山、电力等每年因磨损、磨蚀造成的经济损失约为400亿元人民币,市场每年需求近500万吨关键耐磨件产品。”这是9月27日在山东泰安结束的2021年硬面技术经验研讨会上公布的数据。
 
  本届研讨会由中国钢结构协会粉末冶金分会硬面技术专业组主办。会议的主题是坚持科技创新,促进企业发展,高效、优质、智能、绿色环保,提高设备、材料、工艺应用新水平。来自清华大学、华北电力大学、内蒙古科技大学、沈阳工业大学、济南韶新耐磨材料有限公司、上海永言特种材料研究所、郑州机械研究所等10多家单位的有关专家和技术人员进行了科研学术成果交流。
 
  硬面技术是能够获得显著经济效益的一种新型的表面强化技术,是表面工程科学的重要组成部分,在机械零部件中得到了广泛的应用。我国钢铁行业硬面技术发端于1992年,在吴溪淳、李献璐等冶金部和钢铁研究总院的领导及专家的支持下,组建了归属于中国钢结构协会粉末冶金分会的硬面技术专业委员会(后改为专业组)。冶金部曾向鞍钢拨专款500万元建设硬面技术车间。经过30多年的发展,国家已经培养出了鞍钢、首钢、宝钢、唐钢、马钢、本钢、邯钢等等一大批硬面技术应用骨干企业,对连铸辊、支撑辊、开坯辊、矫直辊、斗轮取料机、高炉溜槽、高炉衬板、烧结风机等使用硬面技术进行防护,减少磨损、损耗,提高使用寿命,降低生产成本,提高经济效益,降低碳排放,效果显著。同时,冶金系统把应用成熟的技术向矿山、电力、水泥、机械等全国各行各业推广。各行业利用硬面技术的热喷涂、堆焊、3D打印、金属陶瓷复合等先进技术工艺所赋予的零部件材料表面耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐辐射等特殊功能,提高了零部件的产品质量,延长了使用寿命,达到节约能源、节约资源的目的。
 
  与会专家指出,硬面材料是硬面技术的核心,硬面材料的质量是硬面技术的生命。近几年,金属陶瓷复合铸造技术已经成为耐磨铸造的技术制高点。耐磨材料从传统的高铬铸铁、高锰钢等向新型耐磨合金、硬质合金、钢结合金、金属和非金属陶瓷应用方向发展,对零部件从传统的修复理念向预防防护方向发展,其中镍基、钴基合金在气门、阀门的应用已经成为预防护应用的典范。
 
  与会专家算了一笔账,现在市场每年需求近500万吨关键耐磨件产品,仅从数量上看就是一个中型钢厂一年的粗钢产量,而每生产1吨粗钢排放2吨二氧化碳,500万吨粗钢就是1000万吨二氧化碳,因此深化推进硬面技术会助力钢铁行业实现超低排放,探寻低碳路径,对确保国家的碳达峰、碳中和目标实现,具有特殊的、切实可行的意义。
中国钢铁新闻网
2021-10-14