——板材热连轧厂1700生产线上半年生产纪实

　　翻开板材热连轧厂1700生产线上半年的生产成绩单，一组组数据彰显着在全体职工共同努力下收获的硕果。1～6月份，产量同比提升4.5%，质量与去年同期持平，前5个月全部完成不良品比考核指标，外部质量异议和成本完成月计划小停指标……而这些成绩的背后，是在设备老化、人员紧缺的困难条件下，不断使老设备焕发新生机与人才梯队建设的积极努力。
　　1700生产线是本钢第一条热轧生产线，于上世纪60年代设计，70年代制造，80年代投产，为本钢的发展做出了卓越贡献。年产量由建厂之初的不足10万吨，增长到现在的数百万吨；质量由普板，升级到如今的高附加值“双高”产品，市场涵盖了汽车、家电、石油管线等多方面高端用户群。然而，由于投产时间长，近几年设备和人员老化情况日益突出，特别是近5年内职工退休处于集中状态。为此，该生产线针对这一现状多措并举，积极应对，上半年较好地完成了各项生产任务。
产量、质量齐头并进
　　上半年，1700生产线比计划超产1.5万吨，与去年同期相比提升4.5%.自2月份返修品攻关开展以来，1700生产线返修品量大幅降低，1～6月份，月平均返修品5160吨，较2016年平均降幅3000吨。外部质量异议均完成月计划指标，前5个月完成不良品比考核指标。
　　为提高生产稳定性和产品质量，减少质量缺陷，1700生产线积极响应各级工序质量管理工作，围绕2017年分厂质量工作目标，强化过程质量监督。积极开展返修品、废品、不良品等质量攻关，2月份取得了近３年来返修品量控制最好水平，为全面提升产品质量工作做出了积极贡献。
　　今年以来，该生产线大力开展降低返修品工作。首先通过调整荒轧出口摄像头位置以保证荒轧板形，调整卷取机导尺整体偏移工作，以减轻精轧与卷取中心线不匹配问题，保证了精轧板形平直，减少了塔形及头部跑偏轧破缺陷。其次，通过实施氧化铁皮攻关以及防扁卷等控制措施，减少了氧化铁皮以及扁卷等缺陷。塔形卷二次处理以及0#库内处理头尾缺陷工作的实施，极大降低了塔形及头尾缺陷返修品量。为进一步提升产品质量，1700生产线针对发生过的卡钢故障召开分析研讨会，制订整改方案及预防措施。针对生产中存在的困难和不足，生产室积极与计划、工艺、模型等技术人员密切配合，优化轧制工艺和模型参数。对难轧品种规格或未轧制过品种，提前做好轧前准备和现场跟踪，确保轧制稳定性。
让老设备焕发新生机
　　虽经历了1997～1998年、2001～2002年、2011～2012年的几次重大设备升级改造，但是随着生产技术要求的提升，设备运行时间的增长，设备老化日趋明显给1700生产线设备运行维护工作带来了空前的挑战。
　　多年来，1700生产线完善和新增各项管理制度，积极组织设备技术人员开展专项技术攻关，利用能工巧匠的一技之长，对设备进行合理化改进，做好进口关键备件的修旧利废工作，不断完善落实超期服役设备应急预案。通过各专业技术人员齐心协力，多措并举，解决了困扰生产的典型技术难题，改善了设备状况，保证了设备的平稳运行。针对劣化趋势严重的设备，出台设备隐患及整改制度，落实到人，要求必须有全面系统的分析和具体的解决方案和解决时间，并按照规定时间节点完成。对涉及产品质量的设备，要求点检员加强点检频率，缩短点检周期，将以往10天周期改为3天或5天，对隐蔽部位进行排查，今年上半年多次发现较大设备隐患并给予及时处理，避免了故障扩大化造成的较长时间停机。
　　长期以来，1700生产线各作业区通过共同协调努力，保证了关键设备的功能投入，超期服役设备也仍处于稳定运行状态中。自2016年年修调整后，设备故障停机时间始终处于可控状态，机械设备连续6个月完成月计划小停指标，且产品质量也取得了突破性进展。
人才梯队建设解难题
　　多年前，由于1880、2300生产线筹备投产时期，大量年轻骨干输出支援分厂建设，导致目前职工年龄两级分化严重，其中机械流体作业区有9名点检员至2020年将陆续全部退休，包含荒轧、精轧、卷取全部区域，机械、液压、风水全部专业。老师傅退休后，机械流体作业区仅剩40周岁以下点检员13人。轧钢作业区和电气作业区同样在近5年内处于退休高峰。
　　今年以来，1700生产线针对这一特殊情况，采取多项举措进行临时协调和统筹。他们采取新老互助方法，让相关专业年轻点检员辅助老师傅工作，帮助及指导老师傅进行电脑操作、基础资料填写。老师傅与年轻点检员共同对设备进行点检维护，将经验毫无保留地传授给年轻点检员。
　　生产操作岗位通过推行一岗多能，有效提高了职工积极性及学习能动性。“新型学徒制”配备师傅的标准和要求，使新员工很快进入角色。同时，作业区利用每天班前会前半小时时间，组织35岁以下年轻职工进行典型案例分析、常见操作培训，有效提高了年轻职工的自身素养和技术水平，为班组的后续稳定提供了有力支撑。人员的合理分配使用，做到了知人善任，人尽其才。