我国是世界第一的产钢大国，也是世界最大的钢材消费国，随着钢铁工业的发展和工业需求的多元化，特钢的需求量正在逐步增加。发达工业化国家的经验表明，在钢铁行业步入成熟期之后，特钢这个行业将迎来一个高速发展的时期，特钢将成为钢铁行业中新的朝阳行业。但是从目前需求总量看，中低端特钢需求已经达到拐点，而中高端特钢相对供给不足，众多高端产品仍然依赖进口。
　　这次本钢销售市场行采访组深入中国瓦轴集团实地采访，记者发现，在轴承行业产能过剩日趋严重、市场竞争更加激烈的情况下，使用本钢集团特钢产品的中国瓦轴集团承揽轴承订单每年都比上年同期增长，究其根源很大程度上依靠的是中国瓦轴集团实施制高点和国际化战略，以壮士断腕的勇气主攻高端市场，通过调优结构、做优产品，深度融入全球化，研发生产出各类替代进口轴承等高端产品，实现了发展新突破。 
　　作为与下游轴承行业联系紧密的我们，或许也要像中国瓦轴集团一样，只有走出低端市场同质化恶性竞争的“怪圈”，向高端产品和高端市场发力，加快推进高端产品研发，把产品逐渐向“专、精、特、新”方向发展，向深加工、高附加值方向发展，才是我们在特钢市场上稳中求进、走出自我的关键。
　　实际上，从国内各个特钢企业的发展势头看，国内一流的大型特钢企业，如中信泰富特钢集团、宝钢特钢公司等，已经发挥自己在产品研发、技术创新等方面的优势，不断研发新的高端产品，在国内高端市场形成了绝对的竞争力。中信泰富特钢集团兴澄特钢有限公司把坚定“做优、做精、做强、做世界一流特钢”作为目标，正在着力坚持“高端化、规模化、精品化”的发展方向，创新精益制造能力和商业模式，大力发展特钢延伸加工，提高产品附加值。
　　一些中型特钢企业也敏锐地“嗅到”中低端市场的火药味，深刻认识到，只有调整产品结构，尽快从中低端产品竞争中摆脱出来，才能打开市场空间。为此，有的企业不断优化自己的产品结构，在产品布局上逐步形成自己的特色，转化成自己的优势产品；有的企业结合自己在某一产品领域多年的积累，专注专业化生产，形成了特有的优势产品；有的企业依托资源优势，不断进行产业链延伸……如河北钢铁集团石钢公司，在与国内一流特钢企业对标后，找到在品种结构优化方面的关键问题，利用各种途径学习最优的特钢生产组织模式和有效的品种结构调整方法，在坚持提升产品质量稳定性的前提下，不断推进产品延伸，开拓高端市场，收到了较好成效。
　　可以说，目前各特钢企业已经认识到问题的关键所在，都在进行逐步地调整。从本钢集团特钢产品市场反馈的信息进行分析，实事求是地说，我们在工艺技术、产品标准、技术开发等方面与国外存在较大差距，与国内一流特钢企业相比，在满足市场和客户需求、高端技术应用、产品质量性能稳定等方面也存在不足，这些都亟待在今后工作中加以改进。结合当前企业自身实际，在有条件的前提下，我们迫切需要进行一定规模的技术改造，通过装备升级提高产品档次。同时，我们也迫切需要对标，找出自身问题症结，在产品定位和市场定位上不断进行优化，进而让现场、市场无缝对接，通过优化工艺流程，推广精益制造，确保产品质量稳定。
　　当然，我们还迫切需要突出技术引领，加大研发投入，追求质量成本，推行综合成本最优；需要销售、生产、技术、服务各部门紧密配合，为客户提供全方位服务，全力满足客户的个性化需求；需要与客户合作发展，共建研发平台，将研发链条深度嵌入到战略客户的研发制造环节，以此推进自身良性发展。
　　如今的本钢集团，已经具有100余年特殊钢生产历史，新中国第一支枪、第一门炮、第一辆解放牌汽车、第一颗人造卫星都曾使用本钢集团特殊钢产品。未来，本钢集团的特钢之路还很长，让我们充满期待！