北营炼铁厂以效益为中心，将挖潜降耗和修旧利废融入日常管理工作中，扩大了降本增效空间。今年前8个月，该厂自修备件762件，节约资金430.74万元，平均每月自修创效53.84万元，超额完成计划指标。
　　该厂加大修旧利废降成本工作宣传力度，鼓励职工积极提合理化建议，对废旧物资提出再次利用可行性建议。开展降本增效劳动竞赛，调动职工工作积极性，深入挖掘降成本空间。
　　该厂将修旧利废指标分解到各作业区，科学制订修旧利废措施和考核办法，严抓考核落实，并成立了下机备件鉴定小组，能够修复再使用的坚决不报废，自己能修的坚决不外委。该厂还组织人员不定期到各维修作业区，在废钢上交前对废钢堆中旧备件、报废件进行现场判定，对可利用部分拆解回收。
　　该厂还从细节着手，狠抓标准化作业，建立严格的工艺操作考核制度，强化生产过程中各个环节管理，形成纵横交错的消耗控制体系。如严格杜绝岗位上“跑、冒、滴、漏”现象，实施严格考核。各种材料的申领必须明确使用部位，力争把人为因素的影响控制到最小。加强报废环节控制，作业区定期对生产班组报废材料进行现场验证、评审，有效控制物资报废率。职工们树立从我做起的意识，不浪费一根炉条、一个压钉，对多余件及时回收整理，统一管理，分类存放。
　　该厂党委还组织各级党组织、党员深入开展修旧利废、挖潜降耗劳动竞赛、科技创新攻关、提合理化建议等活动，并通过作业区劳模创新工作室引领和示范作用，鼓励职工发挥聪明才智，使旧物资发挥新作用。维修二作业区劳模创新工作室成员利用更换皮带后剩余的皮带头，制作五烧环冷机动密封胶条；修复烧结机台车，更换台车轮轴承、隔热件、台车轮，300平方米、360平方米烧结机水平轨道再利用等，有效节约了备件费用。