为积极应对钢铁市场形势变化和外部大环境对冶金企业备件管理的影响，本钢集团从备件管理上挖掘降本增效的潜力，提出持续深化清仓利库和修旧利废两项工作。通过充分利用现有库存备件，降低采购成本，节省财务费用；推动下机备件的修旧利废工作，将降本措施落到实处。
　　市场和外部环境的变化，迫使钢铁企业眼睛向内，降本增效、降耗增效、发展循环经济。在新的发展理念的指导下，本钢集团备件管理向精细化、纵深化发展，利用物料全流程管控系统平台，将备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。设备系统严抓各备件管控环节，尽可能用最少的资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，有效地提高了备件库存周转率和备件修复率，降低了备件库存资金占用及成本费用。
　　为了深化清仓利库工作，设备部在年初组织各基层厂矿技术人员944人次，到储运中心现场落实库存备件，做到了心中有数。同时，针对库存备件大部分库龄超过5年的现状，本钢集团要求各厂矿通过“改”“替”“代”等方式把老库存备件利用起来；继续严把备件计划审核关，在保证安全库存的基础上做到有库存的不新购；提高领用备件上机率，加强对下机备件进行监管，避免出现虚增成本或浪费的现象。截至7月末，本钢集团库存备件同比降低11.06%，储运库存周转率达到96%，超额完成备件库存管理目标。
　　为了更好地开展修旧利废工作，督促各基层厂矿提高下机备件的综合利用率，设备部加强了下机备件的报废管理。上半年，设备部对板材公司、北营公司、矿业公司所属18家主要产品生产厂矿开展了修旧利废专项检查，重点检查了下机备件鉴定、ERP流程应用、现场实物管理等三方面内容，查出各类问题90余项。针对检查出的问题分别下达了整改指令，指导各厂矿健全修旧利废工作体系，明确各层级管理职责，提高了修旧利废工作的实效性和透明度，使相关工作可追述。同时，设备部按核定的修复率指标，对各厂矿新品采购额和外委修复额分别进行控制；组织开发了备件外委修复ERP流程，从修复工单、修复计划、修复履历等方面，加强了对外委修复备件的管控，通过储运中心在验收时对更换件进行确认回收，加大了对备件修复质量的监督力度。上半年，本钢集团备件修复率达到了17%，超额完成本钢集团年初下达的半年工作目标，大幅降低了生产成本。