质量月唱响提质曲
9月份,本钢集团开展了“提高质量效益,推进转型升级”为主题的质量月活动。本钢集团各工序及辅助单位的全体职工,通过划红线、瞄主线、抓长线,严控产品质量,加快重点质量问题攻关。在全员参与的质量月活动中,8万职工唱响了提质增效曲。
◆划红线——
严禁不合格产品流入下道工序
9月4日,按照生产计划,本钢浦项连退机组当天的生产任务是为某汽车集团乘用车生产DC05汽车板。在生产线入口处,质检人员正在进行上线检查,认真细致地检查每一卷的表面情况。按照集团的质量叫停制度要求,一旦发现质量问题要立即停产,并通知上部工序进行检查确认,并严控不合格产品流入下道工序。
随着市场竞争越来越激烈,加之用户对产品质量的要求也在不断提高,为了顺应市场变化,适应用户要求,本钢集团坚持在工作中全面贯彻和落实精细化管理的理念,持续推进“向质量要效益”,严控不合格产品流入下道工序。本钢集团的每道工序和每条生产线,都有着严密的质量标准,在生产过程中,这些质量标准被划定为“红线”,成为产品质量的警戒线,一旦达不到标准,这些不合格产品要立刻“禁足”,绝不能传到下道工序。不仅仅是生产单位自身要进行质量控制,板材质管中心的质检人员还要定期对生产单位进行产品检验和抽检,对出现质量问题的产品一追到底。
在本钢集团质量管理体系中,触碰了红线的产品信息会被记录在案,并有明确的处理意见和质量整改措施,红线是标尺,也是制度。质量月期间,一批批高附加值产品源源不断地出库装车,被销往全国各地。运往客户的每一个钢卷,都凝结了职工尽职尽责提质增效的汗水。
◆抓长线——
建立质量管理长效机制
9月12日,在本钢集团生产早调度会上,板材质管中心对各工序的质量非计划产品、重点合同执行情况等质量信息进行了点评、分析,通过对一些质量问题的“曝光”,做到实时监控产品质量情况,促进产品质量提高。
不仅仅是本钢集团生产早调度会,在集团“销研产”例会和一些专题性的质量分析会上,对产品质量问题的监管和监督一直在持续着。近年来,本钢集团一直把抓长线,构建持续改进的质量管理长效机制,作为快速推动产品质量达到国际一流水平的重要手段。在本钢集团,抓质量问题并非只是质量月期间的一时行为,不是抓一时一刻,抓一阵风,而是经常抓、长久抓。
不仅仅是质量月,质量问题一直是本钢集团各级领导和全体员工高度关注的焦点问题,他们将其作为一项长线工作,抓得紧、抓得严。本钢集团将全体提升产品质量、实施精品战略作为企业发展的“定盘星”,依托质量管理提升,通过提高产品和服务质量,把产品形象提升到新的层次。本钢集团还将精品理念融入对产品的全过程管理中,细化产品质量指标的考核方案,按照精料方针和工序服从原则,加大对过程控制投入的力度,增强过程控制能力。本钢集团采取多种手段进行全方位过程管理,通过六西格玛项目、基层QC小组、关键过程的工艺攻关等活动的开展,使产品质量得到有效改进。建立质量管理长效机制,坚持高标准定位,让本钢集团的汽车板、石油管线板、船板等一系列高附加值产品享誉海内外,为企业赢得了更多的利润空间,产品出口量连续数年保持全国钢企领先。
今年以来,本钢集团还结合近年来企业质量管理的实际,组织各工序技术、管理人员编制了百分制质量管理检查评价表,板材质管中心还制订下发了《本钢板材百分制质量管理评价检查实施规定(暂行)》。在实施过程中,板材质管中心会同相关单位还对各工序质量推进情况进行了检查,各基层单位坚持措施整改,取得了质量提升的长足进步。
◆瞄主线——
推进重点疑难问题攻关
今年9月份,板材冷轧厂硅钢酸轧作业区两个单机架轧辊烧箱事故攻关取得显著成效,由从前的7箱/月,降到1箱/月,长期困扰厂内产品质量的三大问题之一被攻克。
在本钢集团,各基层单位都建立了市场为导向、现场与市场联动的质量控制体系,进一步强化各环节质量控制,针对技术服务组反馈的质量问题及时分析,落实改进措施。同时,按照本钢集团不良品率指标,围绕质量缺陷类型,结合现场重点难点问题,做好厂内项目攻关工作,并组织好重点品种、重点合同、特殊合同的跟踪工作,提高产品质量,满足用户使用要求。
瞄准提升产品质量这个主线,本钢集团各单位不断围绕生产“瓶颈”、操作优化等方面开展技术攻关,促进了各产线质量的稳步提升。板材热连轧厂通过重点质量项目攻关、降低返修品攻关及修订质量管理文件等各项措施,进一步提升了热轧产品质量。板材炼钢厂转炉工序开展缩短转炉冶炼周期攻关,重点提高转炉供氧强度,在全力推进降铁耗的前提下,做到铁水不落地。板材特钢厂进行了化学成分内控合格率攻关、质量非计划产品攻关和特钢材表面质量攻关;轴承钢氧含量10ppm合格率攻关和轧后工序周期攻关也顺利完成了攻关目标。北营炼钢厂在降低钢铁料消耗攻关中,按照“控制浪费、实现循环”的管控措施,对影响钢铁料消耗的各个环节明确具体指标开展攻关,使铁水消耗大幅降低。
瞄准主线,各工序各司其职推进重点疑难问题攻关,实现了本钢集团产品质量的提升,取得了实实在在的效果。
◆划红线——
严禁不合格产品流入下道工序
9月4日,按照生产计划,本钢浦项连退机组当天的生产任务是为某汽车集团乘用车生产DC05汽车板。在生产线入口处,质检人员正在进行上线检查,认真细致地检查每一卷的表面情况。按照集团的质量叫停制度要求,一旦发现质量问题要立即停产,并通知上部工序进行检查确认,并严控不合格产品流入下道工序。
随着市场竞争越来越激烈,加之用户对产品质量的要求也在不断提高,为了顺应市场变化,适应用户要求,本钢集团坚持在工作中全面贯彻和落实精细化管理的理念,持续推进“向质量要效益”,严控不合格产品流入下道工序。本钢集团的每道工序和每条生产线,都有着严密的质量标准,在生产过程中,这些质量标准被划定为“红线”,成为产品质量的警戒线,一旦达不到标准,这些不合格产品要立刻“禁足”,绝不能传到下道工序。不仅仅是生产单位自身要进行质量控制,板材质管中心的质检人员还要定期对生产单位进行产品检验和抽检,对出现质量问题的产品一追到底。
在本钢集团质量管理体系中,触碰了红线的产品信息会被记录在案,并有明确的处理意见和质量整改措施,红线是标尺,也是制度。质量月期间,一批批高附加值产品源源不断地出库装车,被销往全国各地。运往客户的每一个钢卷,都凝结了职工尽职尽责提质增效的汗水。
◆抓长线——
建立质量管理长效机制
9月12日,在本钢集团生产早调度会上,板材质管中心对各工序的质量非计划产品、重点合同执行情况等质量信息进行了点评、分析,通过对一些质量问题的“曝光”,做到实时监控产品质量情况,促进产品质量提高。
不仅仅是本钢集团生产早调度会,在集团“销研产”例会和一些专题性的质量分析会上,对产品质量问题的监管和监督一直在持续着。近年来,本钢集团一直把抓长线,构建持续改进的质量管理长效机制,作为快速推动产品质量达到国际一流水平的重要手段。在本钢集团,抓质量问题并非只是质量月期间的一时行为,不是抓一时一刻,抓一阵风,而是经常抓、长久抓。
不仅仅是质量月,质量问题一直是本钢集团各级领导和全体员工高度关注的焦点问题,他们将其作为一项长线工作,抓得紧、抓得严。本钢集团将全体提升产品质量、实施精品战略作为企业发展的“定盘星”,依托质量管理提升,通过提高产品和服务质量,把产品形象提升到新的层次。本钢集团还将精品理念融入对产品的全过程管理中,细化产品质量指标的考核方案,按照精料方针和工序服从原则,加大对过程控制投入的力度,增强过程控制能力。本钢集团采取多种手段进行全方位过程管理,通过六西格玛项目、基层QC小组、关键过程的工艺攻关等活动的开展,使产品质量得到有效改进。建立质量管理长效机制,坚持高标准定位,让本钢集团的汽车板、石油管线板、船板等一系列高附加值产品享誉海内外,为企业赢得了更多的利润空间,产品出口量连续数年保持全国钢企领先。
今年以来,本钢集团还结合近年来企业质量管理的实际,组织各工序技术、管理人员编制了百分制质量管理检查评价表,板材质管中心还制订下发了《本钢板材百分制质量管理评价检查实施规定(暂行)》。在实施过程中,板材质管中心会同相关单位还对各工序质量推进情况进行了检查,各基层单位坚持措施整改,取得了质量提升的长足进步。
◆瞄主线——
推进重点疑难问题攻关
今年9月份,板材冷轧厂硅钢酸轧作业区两个单机架轧辊烧箱事故攻关取得显著成效,由从前的7箱/月,降到1箱/月,长期困扰厂内产品质量的三大问题之一被攻克。
在本钢集团,各基层单位都建立了市场为导向、现场与市场联动的质量控制体系,进一步强化各环节质量控制,针对技术服务组反馈的质量问题及时分析,落实改进措施。同时,按照本钢集团不良品率指标,围绕质量缺陷类型,结合现场重点难点问题,做好厂内项目攻关工作,并组织好重点品种、重点合同、特殊合同的跟踪工作,提高产品质量,满足用户使用要求。
瞄准提升产品质量这个主线,本钢集团各单位不断围绕生产“瓶颈”、操作优化等方面开展技术攻关,促进了各产线质量的稳步提升。板材热连轧厂通过重点质量项目攻关、降低返修品攻关及修订质量管理文件等各项措施,进一步提升了热轧产品质量。板材炼钢厂转炉工序开展缩短转炉冶炼周期攻关,重点提高转炉供氧强度,在全力推进降铁耗的前提下,做到铁水不落地。板材特钢厂进行了化学成分内控合格率攻关、质量非计划产品攻关和特钢材表面质量攻关;轴承钢氧含量10ppm合格率攻关和轧后工序周期攻关也顺利完成了攻关目标。北营炼钢厂在降低钢铁料消耗攻关中,按照“控制浪费、实现循环”的管控措施,对影响钢铁料消耗的各个环节明确具体指标开展攻关,使铁水消耗大幅降低。
瞄准主线,各工序各司其职推进重点疑难问题攻关,实现了本钢集团产品质量的提升,取得了实实在在的效果。
2017-09-29