——本钢集团质量月活动综述

　　“全员唱响以质取胜‘主旋律’，开展实效活动促进质量提升，强化过程管控、擦亮本钢品牌……”在追求卓越的质量发展之路上，本钢集团坚持“满足用户需求、精品永无止境”质量理念，不断践行质量强企发展战略，并以一年一度的质量月活动为契机，创新、深化质量管理工作，持续改进产品质量，谱写出了质量提升新篇章。
以质取胜——唱响时代发展“主旋律”
　　质量是企业的生存之基，只有保证产品质量，企业才能长远发展。当前，本钢集团正处在难得的发展机遇期，“中国制造2025”、全面振兴东北地区等老工业基地战略部署、助推供给侧结构性改革，站在“十三五”规划的高起点上，本钢集团制订了一系列保证质量“生命线”策略，通过坚持以质取胜，全力唱响时代发展“主旋律”。
　　多年来，本钢集团将“以质取胜”理念贯穿到生产的全流程，积极推动整个集团全面落实质量制度，进一步完善管理体系，全力在全体职工中树立“以质取胜”的理念。每年质量月，本钢集团都会专门下发文件，成立质量月活动领导小组。为了普及质量管理知识，增强全体职工的质量意识，本钢集团还开展了质量教育培训活动，积极引导职工参加中国质量协会2017年度“全国企业员工全面质量管理知识竞赛”公益活动等。
　　质量月活动中，在本钢集团厂区主要活动区域或明显位置经常可以看到“提高质量效益，推进转型升级”等标语。本钢集团各单位结合质量月活动动员和部署，利用报纸、板报、宣传画、OA办公平台等多种形式进行全方位宣传，引导全体职工积极投人到质量月活动中。全体职工以提升实物质量、降废减损、提升质量管理水平为目标，全力进行质量改进和质量攻关。不仅仅是在质量月活动中，在任何生产时段，各部门和生产单位的职工都坚持把产品质量放在最重要的位置上，切实提升产品质量，全面提高了企业的市场竞争力。
实效活动——开启质量提升“新引擎”
　　进入九月份以来，本钢集团各单位根据业务特点和工作实际，制订个性化的质量月活动方案，引导职工积极参与质量管理，调动员工积极性和主动性，营造全员重视质量、追求质量、崇尚质量、人人关心质量的良好氛围，共同推动本钢集团质量效益持续提升。
　　在今年质量月活动中，板材质管中心加强外购原燃料入厂质量检验和监督管理工作，重点跟踪菱镁石、钒钛矿、红菱贫瘦煤质量波动情况。同时，为保证热轧供冷轧原料质量稳定，该中心组织编写并下发了《供冷轧原料管理措施和冷轧过料要求》，并利用微信平台，组织相关单位建立“原料质量信息反馈群”，通过缺陷描述、缺陷实物照片，及时准确地反馈供冷轧原料缺陷情况。
　　产品研究院以质量月活动为契机，坚持以市场需求为导向，以提高市场竞争力为目的，征集了2018年科技项目，目前已经征集项目24项。同时，他们梳理出影响产品质量的突出问题进行攻关，其中6项攻关取得较好效果。
　　板材热连轧厂在质量月活动中，开展了质量攻关工作，制订攻关措施。1700生产线对荒轧、精轧轧机多项设备精度进行测量校准及恢复，平直度命中率由84.6%提高至88%.2300生产线开展斜纹缺陷进行攻关，斜纹缺陷率由21%降低至5%左右。1880生产线根据前8个月主要的质量缺陷情况，将卷形、铁皮、宽度超差、硌印质量作为重点攻关项目，9月份板材热连轧厂不良品率为零。
　　板材特钢厂在质量月活动中，由技术科和政工部联合举办了质量月知识竞赛活动，并在轧钢工段、装配工段及热切工段等重点工序进行业务技能培训，开展了轧钢工技术比武等活动，进一步调动广大职工学习技术、钻研业务的积极性。同时在电炉工序开展了电耗、氧含量及内控合格率攻关，轧钢工序推进重点品种的技术要求，轴承钢穿水工艺、装配工装质量及定尺长度计算等实行标准化作业。
　　包装公司结合质量月活动，对各区域冷轧产品完成新标识包装切换工作的任务。更换后的包装新标识，规范了标识中英文全称、字体大小和颜色、两侧新增开卷方向等要求，有效提升了本钢产品包装的辨识度及品牌形象。
　　此外，北营公司、矿业公司等单位也开展了切实有效的质量月活动。如今，这些实效活动已成为本钢集团质量提升“新引擎”。
过程管控——擦亮“百年本钢”老品牌
　　9月12日，在本钢集团生产早调度会上，板材质管中心对各工序的质量非计划产品、重点合同执行情况等质量信息进行了点评、分析，通过对一些质量问题的“曝光”，做到实时监控产品质量情况，促进产品质量提高。不仅仅是本钢集团生产早调度会，在每周的本钢集团“销研产”例会和一些专题性的质量分析会上，对产品质量问题的监管和监督一直在持续着。
　　近年来，本钢集团将精益求精理念融入对产品的全过程管理中，紧紧抓住产品生产过程控制的关键点，将过程管控贯穿到全流程，让每个生产单位、每道生产工序都担起责任，共同致力于产品质量的提升。为此，本钢集团以质量管理体系为中心，以方针目标管理为主线，以经济责任制考核为手段，重点采用“过程方法”和“PDCA”的模式，应用六西格玛和ＱＣ改进的管理方法，并通过提高产品和服务质量，把产品形象提升到新的高度。
　　在实际工作中，为了保证全流程过程管控有章可循，本钢集团制订实施了《本钢集团生产过程控制程序》《本钢集团过程和产品质量审核管理办法》等工艺过程控制文件，围绕各工序进行全流程过程管控，即每道生产工序的每个环节均执行专人负责制，每位职工都必须按照标准化生产流程和生产工艺制度操作；每件产品从订单环节便将用户个性化要求标注清晰，每道工序均需按相应质量标准来生产。同时，他们进一步细化产品质量指标的考核方案，按照精料方针和工序服从原则，加大对过程控制投入的力度，增强过程控制能力。此外，采取多种手段进行全方位过程管理，通过六西格玛项目、基层QC小组、关键过程的工艺攻关等活动的开展，使产品质量得到有效改进。
　　通过一系列有效管控，如今，本钢集团的汽车板、石油管线板、船板等一系列高附加值产品享誉海内外，不仅产品出口量连续数年保持全国钢企领先，而且树立了良好的品牌形象，助力企业持续发展扬帆远航。