下半年，北营炼钢厂持续深挖内潜，大力开展“降低钢铁料消耗”攻关，截至9月份，经过3个月深度技术攻关，铁耗比6月份降低40 kg/t，达到990 kg/t，超额完成“吨钢吨铁”的任务指标。
　　该厂对标先进企业，采取多项切实可行的攻关措施，在原有基础上将钢铁料消耗指标持续控制降低，提升降本增效能力。该厂及时根据生产实际，不断优化炼钢生产工艺，优化炼钢入炉料结构，提高废钢加入量，减少炼钢辅料的吸入，如石灰石等辅料的消耗，从源头上实现降本增效的最大化。目前，废钢加入量已由攻关前的16吨/炉提升到22吨/炉，平均每炉加入量增加6吨。
　　该厂加强入炉废钢质量管理，严控废钢轻薄料的入厂入炉，并根据不同钢种、不同铁水温度等条件，对废钢加入量进行分级管理，确保转炉废钢达到入炉要求。强化工艺过程标准控制，完善各工艺等待时间，降低工艺热损失，减少非定尺、铸坯跑尺、剩钢返炉、出钢剩水等各类工艺质量事故 ，提高炼成率及成坯率，逐步实现精准冶炼。
　　此外，该厂结合多项劳动竞赛和技术比武的开展，对重点岗位职工进行工艺、操作技能培训，提升职工标准化操作技能，增强岗位责任心，并通过奖惩制度，激发职工降铁耗意识和潜能，提高生产积极性，为全年生产目标的完成奠定基础。