“每天在前辈的指导下，学习实验室管理体系准则，严格按照国家实验室管理体系标准和要求，对不同品种和元素每一个步骤、每一个流程进行标准操作，最终规范填写报告单，如此反复、总结、考核、提高，如今我的检化验操作水平得到明显提升。”对于今年毕业来到板材质管中心原燃料检验室工作的化验员周博来说，按照实验室管理体系进行业务学习和技术操作使她受益匪浅。而像原燃料检验室一样，如今本钢集团质检系统正以国家实验室管理体系为标准，全方位加强实验室质量检验管理，不仅使职工的技能水平得到全面提升，而且严把产品“质量关”，实现了本钢产品的优质、稳定。
　　作为大型钢铁联合企业，本钢集团质检系统在整个生产链条中具有重要作用。它不仅为企业提供了全面、真实、准确的生产数据，而且直接影响着本钢集团产品的性能和质量。因此，加强实验室质量检验管理，全流程严把产品“质量关”，对本钢集团全面提高产品质量，实现企业科学稳定生产具有重要意义。
　　为切实提升产品质量，本钢集团质检系统紧紧围绕“满足用户需求，精品永无止境”的质量理念，通过对产品质量进行高起点定位，保证产品质量高起点开局，为更好地布局国内外市场取得“准入证”。在实际工作中，本钢集团质检系统坚持以国家实验室管理体系为标准，不断加强实验室管理体系建设，按照国际化标准制订了包括25个要素在内的33项程序文件，同时完善了全流程实验室质量检验操作规程和管理办法，使产品质量有了制度保障。目前，本钢集团全部产品的化学成份、性能指标、尺寸精度等都按照标准实施精准控制，全面保证了入口原料的质量，促进了本钢产品实物质量的提高，满足了用户的需求。
　　“对于本钢集团质检系统来说，为企业提供真实、全面、及时、准确的数据，是我们工作的重中之重。为此，本钢集团质检系统从质量检验对标管理入手，进一步强化内部资源整合，在全系统中深入开展品种和检验方法对标，进一步规范操作、统一管理。”板材质管中心监督一处处长李凤娟在接受采访时说。
　　在实际工作中，本钢集团质检系统结合对标工作实际，做了大量的基础工作。他们结合国家检化验标准，与同行业先进企业进行对标，重新制订相应检化验标准。同时，他们请专业人员对化验员的操作进行现场指导，不符合规范标准的立即整改。此外，针对同一品种不同的检验方法，他们做了大量的对比实验，并根据数据准确度、便利性对对标检验方法进行精心的对比筛选，最终选取最为准确、高效的方法确定为标准检验方法，并应用于今后的工作中。如今，他们已经完成96个品种、241个检验方法的对标工作，不仅提高了检验效率，检验合格率进一步提高。
　　为保证检验结果更加全面、真实、准确，本钢集团质检系统进一步加强实验室质量检验日常考核管理，将质量检验结果与奖金挂钩，切实提升职工的工作积极性。同时，他们从职工技能培训着手，不断完善检验管控体系，检验人员必须在摄像头的监控下进行全程检验，并实行检验人员轮岗操作，随机抽签检验，最大限度地进行风险防控。此外，他们还为各类物料设立了档案，并为检验样品进行备份，以便随时对检验结果进行比对核查。一系列措施的制订与实施，严把了产品“质量关”，不仅使检化验数据检测更为精准，而且更好地指导生产，为本钢集团产品质量的全面提升做出了积极贡献。