今年以来，北营公司在做好提产增效的同时，大力开展降本增效活动，不断探索低成本运行新方法和新措施，针对降低生产定额消耗积极开展攻关，取得显著效果，前9个月累计降低生产定额消耗成本2.6亿元。
　　生产定额主要包括原料、生产辅料和回收冲减三部分，其中原料消耗占整个生产定额消耗的95%以上。为确保降低生产定额消耗攻关实现预期目标，北营公司将铁矿石、钢坯、生石灰等指标分解到14个生产单位，并下达定额指标，北营炼铁厂、北营炼钢厂等相关单位结合自身实际，制订详细的攻关方案和多项保障措施。北营制造部加强定额计划管控，结合当期生产实际，每个月对各生产单位的生产定额材料计划进行全面梳理分析，科学制订定额计划，对没有完成的单位，要求其制订相应的整改措施。对各单位申报的生产定额材料计划进行严格把关审批，对超出部分细致落实原因，杜绝浪费。同时，密切跟踪各生产单位每月定额消耗情况，严格控制不必要的支出。
　　在降低原料消耗工作中，北营公司开展技术攻关，针对炼铁和炼焦生产工序，成立了配矿和配煤攻关小组。配矿小组根据本钢集团现有资源情况，对各种矿粉的经济性进行测算，在满足高炉对烧结矿质量需求的前提下，提出最佳的配矿方案。配煤小组针对近当期来煤的变化，采取不同比例的配煤方案，在保证焦炭质量的前提下，满足炼铁生产需要。在炼钢工序，开展了降低钢铁料技术攻关活动，不断优化炼钢生产工艺，优化炼钢入炉料结构，提高废钢加入量，减少炼钢辅料的吸入，目前，北营炼钢厂废钢加入量已由攻关前的16吨/炉提升到22吨/炉，平均每炉加入量增加了6吨。在降低生产辅料消耗工作中，各单位严格杜绝跑冒滴漏现象，北营制造部开展了对工艺纪律、岗位操作规程贯彻执行情况的检查和跟踪，保证生产链条的顺畅，杜绝了生产消耗的浪费。北营质管中心和北营储运中心对进厂生产辅料进行严格检验，杜绝不合格生产辅料进厂，有效降低了生产辅料的消耗。在回收冲减管理上，在保证产品质量前提下，加大对生产副产品的回收力度，通过外销实现可观的经济效益。针对含铁小物料的回收，要求全部用于再生产，减少下道工序生产消耗。