北营公司紧扣市场脉搏，科学调整生产模式，通过开展产品质量攻关、加强产品生产过程工艺监督、开展高附加值线材品种工艺优化等措施，使长材产品出口实现历史性突破。7～10月份出口线材产量再创新高，月平均达到12.5万吨，其中重点品种例如出口南美市场钢绞线SWRH82B+Cr、出口泰国市场弹簧钢丝SWRH67B+Cr等高端线材月出口量超万吨，产品得到国际用户认可，提升了品牌知名度。
　　今年以来，北营公司积极应对市场变化，科学转换生产组织模式，自7月份实现“2+3”生产模式以来，日均生铁产量达到2.2万吨，月均钢材产量也取得历史性突破，加之棒材产线稳定顺行，为提高长材产品出口量创造了有利条件。同时，北营公司密切关注市场价格动态，积极与国贸公司沟通，主动承担压力，以效益最大化为原则，快速调整产线。各职能部室和相关辅助单位各司其职，紧密配合，全力组织好煤气、风、水、电等能源介质保供，实现保产保供“零影响”。北营制造部根据市场变化及合同下达情况，科学排布生产计划以及线材各规格、品种之间的转换周期，减少轧线工艺及改规格时间，保障连续生产。炼钢工序严格执行转炉、铸机的工艺和技术规程，提高炼成率，控制非计划产品。轧钢工序按照生产作业计划，认真做好品种钢试生产及批量生产组织工作，并做好长材各轧线的日常维护和点检定修，降低各类非计划停机对正常生产组织的影响，实现稳定运行。
　　以用户满意度为标尺，积极开展质量攻关，确保提质增效。为确保出口长材质量，北营棒线材研究所制订了钢后系统产品质量攻关和降本增效攻关方案。采取过程工艺监督、攻关项目周分析月总结、具体项目实施专题会等形式开展项目攻关，效果良好，攻关目标完成率已由攻关前的71%提升到现阶段的90%．他们还积极开展高附加值线材品种工艺优化工作，确保盘条通圈性能稳定，增加用户订货量。SWRH67B+Cr及SWRH72B+Cr是专供泰国市场制作弹簧钢丝盘条，主要用于席梦思床垫，对盘条通圈性能要求较高。年初，经过南亚市场走访，用户希望稳定盘条的通圈性能，达到弹簧钢丝拉拔速度由30m/s提升至60m/s，抗拉强度极差需由原来的100MPa缩小为60MPa。北营公司通过多次试验对炼钢窄成分控制及轧钢工艺优化，最终满足了用户需求。目前，出口产量由最初500吨/月已实现批量供货4000吨/月。此外，他们还不断强化过程管控，加强重点品种生产过程工艺监督。针对出口钢绞线、弹簧钢丝等高附加值线材的生产，在炼钢工序和轧钢工序制订落实“一贯制”工艺约束条件，达不到约束条件的非稳态铸坯坚决予以剔除、判废，禁止流入下一道工序。严把外发产品质量关，加大对生产过程及工艺纪律检查力度，有效控制缺陷产品出厂。同时，继续强化定期走访和售后服务机制，及时与用户沟通和解决存在的问题，增加订货量，扩大市场份额，有效提升了品牌价值。