北营炼铁厂紧扣市场脉搏，立足自身，深挖内潜，紧密围绕提质增效、降本增效、提产增效“三驾马车”，齐心协力、真抓实干，高炉产量屡创新高，各项经济技术指标达历史最好水平。去年，完成生铁711万吨，超额完成计划指标，燃料比最好指标达到国内同炉型领先水平，生铁一级品率创历史最好水平，实现安全稳定高产经济运行。
　　为保障高炉、烧结、球团原燃料结构和质量的稳定，该厂制订落实新生产模式下炼铁工序和炼钢工序的匹配及生产组织总体应急预案，随时掌控全厂生产动态，确保各环节安全稳定。凭借北营公司预警机制，准确掌握各种原燃料的库存和质量，加强原燃料信息的预警工作，发现问题及时采取应对措施。合理制订高炉、烧结用原燃料方案，消除生产的大幅度波动。对各鱼雷罐的运行情况进行管控，有效避免鱼雷罐事故的发生，并做好鱼雷罐满载率工作，确保鱼雷罐安全高效运行。在强化高炉操作上，该厂通过加强原燃料管理，降低入炉粉率，改善高炉透气性；优化炉料结构，提高块矿的使用比例；及时优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。充分挖掘热风炉潜力，保证风温得到有效利用。提高喷煤量，降低成本。适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。
　　为实现降本增效，该厂将成本指标与绩效考核挂钩，谋求效益最大化。年初，将成本指标层层分解到人。根据当月成本完成情况，严格考核。每月组织召开厂经济运行分析会，对各单位的成本完成情况逐项进行点评，重点分析超支原因，并提出下步工作要求。运用成本日核算体系，准确地核算和分析当期铁水、烧结、球团的工序成本完成情况，寻找最优的平衡点，实现效益最大化。同时，该厂深入开展低价矿粉代替高价矿粉攻关工作，克服低价矿品位低、烧结性能差等困难，通过科学调节烧结混合料水分、配碳量、烧结料层厚度等关键参数，保证烧结矿的技术指标，全年实现配加低价矿100万吨目标，降低烧结配矿成本1.36亿元。
　　该厂还将设备评价体系融入日常设备管理中，并积极开展对标管理，使设备运行指标取得较好成绩。去年，设备检修项目完成率100%．设备系统通过详细落实检修项目，逐级逐项审核计划内容，不断提高计划准确率，降低设备维护检修成本。同时，各单位严格执行到货上机制，提高备件到货的及时性及准确性，避免无动态物质形成，从而降低了成本。