“我们每天每隔一小时就对设备点检一次，检查出氩泵的运行参数，掌握其生产状况，并及时向操作人员反馈，为生产高纯度液氩产品提供保障。”在北营能源总厂制氧生产二作业区的两万立方米制氧机组生产现场，该作业区丁班班长孙伟对记者说。
　　氩产品纯度是制氧机的主要经济技术指标之一，更是炼钢系统和轧钢系统实现精炼、精轧生产的重要外部供应介质的质量指标。2017年，该作业区两万立方米制氧机组连续实现全年氩气纯度达到99.9995%以上，对外销售液氩4500吨，实现了保产、增效的“双赢”。
　　然而，该机组几年前氩纯度只能达到99.99%，如何从99.99%演变到99.9995%以上的呢？
　　“两万立方米制氧机组2007年投产，运行6年时间氩纯度始终无法稳定达到大于99.999%的运行指标，生产的液氩也只能达到纯氩的标准（纯度≥99.99%），液氩产品无法满足外部客户需求（纯度≥99.999%）。为此，从2014年开始，我们以提质增效为目标，在相关领导和技术人员的带领下，开始对液氩产品的纯度标准进行技术攻关。”谈到氩产品纯度变化的历史，该作业区作业长李胜俊说。
　　提起攻关过程，该项目负责人焦兆文自豪地说：“我们首先购进气相色谱仪，对氩气中各杂质含量进行了科学技术分析，通过技术Pareto图，发现氩气中甲烷和其它杂质对氩气标准根本不产生什么影响，相反，氩气中的氮、氧含量对实现氩气纯度起关键因素。因此，针对关键问题，我们群策群力、同舟共济，通过采用‘头脑风暴法’，将所有攻关成员的认识和想法全部收集上来，最终从压缩系统、纯化系统、精馏系统，以及最后的产品贮存等工序，共找出了详尽的36个因素，并通过赋分筛分，将其中的34个因子纳入了FMEA分析中，进行最后的攻关处理，使氩气纯度不断提高。”
　　在该作业区职工每天的巡检操作中，记者看到了他们详细的攻关改造工艺。如冷却器进水管道增加过滤器，粗氩放空由手动改为自动控制，将空压机手动控制改为自动控制，在液氩贮槽管道法兰处加装止逆阀，通过设置膨胀机转数报警、严细操作，实现全方位、全工序、全过程的技术管控，最终经过相关数据分析、回归分析、残差分析，将人员操作波动及精氩周期性波动控制在最低。同时，作业区依托六西格玛管理项目，通过加强过程管控、措施优化、深度分析、系统改进、阶段验证、总结提高等有效措施，不断优化工艺参数，严肃工艺纪律，推行标准化操作，保证了氩气纯度达标。
　　“目前，两万立方米制氧机组的液氩纯度基本都维持在99.9995%以上，不仅完全满足北营公司、板材公司相关工序的生产工艺需要，而且许多外部客户也非常满意我们的高纯度液氩产品，不仅订单多，而且已经供不应求了。”谈起这份来之不易的成绩，自豪之情洋溢在该作业区每名职工的脸上，是那样的神采飞扬。