在板材能源总厂生产技术室，记者见到了该室副主任李佳涛。在他眼里，板材能源总厂在本钢集团各工序中担负着保产保供的天职与使命，作为自身产品的氧、氮、氩气体是铁、钢、轧工序必需的能源介质，直接关系到企业最终产品的品质，为各工序提供优质合格的能源介质是他义不容辞的责任。
　　在制氧机主控室，李佳涛指着显示屏上不断跳动的数据说，氧、氮、氩气体产品是通过制氧机组生产出来的，具体原理是采用低温法将空气冷却液化至-170℃以下，然后根据空气中氧、氮、氩三种组份的沸点不同实现产品的分离提纯，通过各自管网分别输送至用户产线。整个制氧工艺流程、生产操作以及设备组成较为复杂，自动化程度也较高，日常生产操作一旦出现问题势必对氧、氮、氩气体产品的纯度造成影响。
　　该厂从人员操作技能培训、规章制度健全、工艺规程优化以及硬件设施完善等几个方面入手，不断强化质量管控工作，严把各道关口和防线，保证出厂气体产品优质合格并满足用户需求。“氮气是冷轧工序退火炉隔绝空气的保护气源以及镀锌产品‘气刀’所用气源；炼钢工序炉外精炼搅拌钢水过程中，利用氩气良好的惰性实现钢水脱气、调成分、调温度、去夹杂等关键质量控制过程，因此说氮气和氩气的纯度直接关系到本钢集团最终产品质量。”李佳涛指着面前复杂的数据说。
　　为保证出厂气体产品纯度合格，该厂充分发挥了进口制氧机组先进的设备优势，在关键的工艺控制点上均设置了报警联锁信号并制作了跟踪曲线，各类产品和中间过程实现了实时在线监测功能，生产过程中一旦出现异常，机组操作人员可以根据相关数据和信号及时进行操作调整。此外，为了进一步提高保产保供的安全系数，还在冷轧工序氮气总管上布置了第二道“防线”，安装了在线纯度分析报警仪。
　　在李佳涛眼里，除了过硬的“硬件”条件，该厂还将“软件”优势也发挥得淋漓尽致。每年，该厂都定期开展空分和检化验等工种培训和竞赛，组织人员参加各类技术比武，不断提升空分操作人员和化验分析人员的技术水平。同时，该厂还不断加强与各用户调度间的沟通协作，与氧气、燃气调度间的密切配合程度不断提升。如燃气系统氮净化装置将来源于氧气系统的原料氮气进一步提纯后供一冷和二冷工序使用，原料氮气纯度一旦出现波动，氧气和燃气两个专业调度及时启动应急预案，利用高纯氮气球罐储存系统为一冷和二冷轧工序供气。
　　李佳涛说，用户的需求是开展质量工作的关键所在。该厂还采取走访和回访的方式，进一步加强与用户的沟通协作，以便能够更好地为各产线提供更加优质的产品和满意的服务，为实现保产保供“零影响”目标和多出精品贡献力量。