9月7日12时06分，随着开口机的转动，通红的铁水从一号出铁口奔涌而出，标志着经过环保改造大修后的板材炼铁厂六号高炉一次开炉成功，顺利出铁。
　　六号高炉环保改造工程于今年7月2日开始，主要包含高炉本体大修、2000吨耐材更换、冷却壁1至16层更换、160块冷却板更换、水系统管道改造及水渣系统改造，其中还包含热风炉改造工程。在保证施工安全和质量的前提下，该厂克服施工立体交叉、多层作业等困难，合理优化工序，极大提高了作业效率。在各职能部门、板材炼铁厂、各检修单位的共同努力下，六号高炉于9月6日复风，并于9月7日顺利开炉出铁。
　　记者在现场了解到，为了保证一次开炉成功并顺利出铁，该厂根据以往高炉开炉的经验，提前做了大量的准备工作。开炉前，全厂技术人员多次召开专题会议，研究制订操作方案，统一操作思想，确定开炉方案，确保方案精准；此外，他们还成立了工艺操作组、炉前技师组和挖掘机组，采取24小时跟班作业的方式，保证开炉一次成功。据该厂副厂长李鑫介绍，在出铁前48小时，六号高炉就进入了设备全面试车阶段，确保开炉后设备“零影响”；另外，在装枕木之前，将出铁口煤气导出管用耐材保护好，确保送风期间煤气及时导出，加快炉缸内热量传递。在装枕木阶段，缩短了枕木的长度，增大枕木在炉缸内的填充率，为点火送风打下基础。出铁阶段，采取堵10个风口的方式，以达到均匀活跃炉缸的目的。同时，从生产组织上稳定原燃料质量，做到精准配料。在出铁口煤气导出管喷出渣铁后，该厂将出铁口烧开，重新打泥，以确保出铁过程中渣铁的流速稳定，为第一次稳定出铁创造了有利条件。
　　为确保高炉顺利开炉，恢复前期炉况，该厂还采取了小步加风、缓慢加热炉缸、延长第一次打铁口时间等有力措施，以确保适宜的炉温和顺利出铁。
　　据李鑫介绍，此次开炉一次成功，顺利出铁，标志着六号高炉此次环保改造大修工程顺利告竣。下一步，该厂将进一步统一操作思想，精准精细操作，在确保炉况安全稳定顺行的基础上，全力以赴确保六号高炉尽快达产达效，为本钢集团创造更大的效益。