转变经营理念和质量观念，创造性地应用质量管理技术
运用国际先进标准和方法，促进质量管理转型升级
立足管理创新和产品创优，提升产品实物质量

　　“北营炼钢厂转炉供RH钢水氩后温度、氧命中率2015年7~12月平均完成66%，历史最好水平为72%。实施‘提高转炉供RH钢水温度、氧含量双命中率’黑带项目后，找到了影响主要因素、制订了相应措施，在生产过程中进行实施与控制，指标由原平均66%提高至75%。此项目被评为2017年度全国优秀六西格玛项目……”
　　本钢集团制造部主任业务师陈文奇告诉记者，本钢集团自2005年正式引入六西格玛管理以来，截至目前共实施了13期607个六西格玛项目，获全国六西格玛优秀项目66个，“提高转炉供RH钢水温度、氧含量双命中率”黑带项目是其中之一。
　　追溯质量管理发展变革的轨迹，本钢集团在质量管理方面取得的成果不仅仅体现在六西格玛优秀项目上，现场管理方面推广普及的QC小组活动、质量信得过班组活动；策划导入的《卓越绩效评价准则》；推进实施的CE认证、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO/TS16949质量管理体系等，使一个个重点项目、一个个生动实践、一个个成绩数字，成为本钢集团质量管理一个个突破性的“亮点”和“名片”，在本钢集团高质量发展之路上释放出特有的魅力和芬芳。

管理“提”质：精心构建“质胜之道”

　　“原有传统思维定势、流程中的‘瓶颈’、管理上的‘短板’，制约了本钢集团管理水平的提升和降本增效目标的实现，管理基础不牢、运行效率不高等管理难题急需有效解决。”本钢集团相关领导表示。
　　对此，本钢集团把“质量”放到企业发展的全局上系统谋划，积极转变经营理念和质量观念，并创造性地应用质量管理技术。
　　为了更好地诊断企业在质量管理中存在的问题，运用先进的管理理念和科学的管理方法，提高企业自主创新能力、产品质量水平和产品市场竞争力，本钢集团早在2005年就开始策划导入《卓越绩效评价准则》即GB/T19580国家标准。
　　为了杜绝浪费、减少过程波动，探索建立具有行业特点的精益管理体系，系统提升管理精细化、精准化、集约化水平和管理的“软实力”，塑造低成本和差异化竞争优势，2005年，本钢集团正式引入六西格玛管理。
　　为了全面梳理管理流程，明确相关管理职责，以过程为主线加强人员、设备、供应商、产品标识、过程控制以及现场环境等方面的管理，本钢集团于1998年依据ISO9002:1994标准建立了质量管理体系，期间并相继进行了ISO9001：2000版、2008版和ISO9001：2015版的转版工作。
　　为了证明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求，取得进入欧洲市场的通行证，本钢集团于2006年对板材炼钢厂和板材热连轧厂，以及北营炼钢厂和北营轧钢厂生产的S235系列等10个牌号热轧产品进行CE产品标志认证，并于2013年进行了CPD/CPR 转换认证。
　　为了保证汽车板顺利打入国际市场，扩大国内市场的份额，提高市场竞争力，本钢集团于2007年建立实施了ISO/TS16949质量管理体系，按汽车工业过程方法，识别顾客导向过程（COP）、管理过程（MP）、支持过程（SP），并通过不断优化过程，确定了过程表和过程定位图。
　　为了不断完善持续改进机制，进一步保证汽车板用户需求，满足目标用户德系汽车整机厂的二方审核，本钢集团于2015年将ISO9001质量管理体系、TS16949汽车板质量管理体系与德系VDA标准要求结合在一起，参照汽车OEM厂对一级供应商的要求，推广德系车标准。

管理“控”质：精细打磨“本钢质造”

　　“我们的质量管理重点突出‘市场’和‘产品’，强化质量全程管理，以全员化、自动化、专业化的质量提升与保障机制，助力产品提档升级，迈向高端。”本钢集团相关领导表示。
　　长期在本钢集团负责六西格玛管理的陈文奇介绍，六西格玛管理是一套追求精细管理的战略方法，贯穿于企业生产、质量、服务等全流程。2005年第一期做了20个项目，仅覆盖板材炼铁厂、板材炼钢厂、板材热连轧厂和板材冷轧厂；后来做项目最多时达到78个，覆盖了板材公司、北营公司、矿业公司所属20多家厂矿。这些单位在实施项目中，将生产过程进行数据量化，找到有可能影响产品质量、运营成本等所有因素，用精益六西格玛的思路和工具分析出最主要的原因，按照DMAIC的系统改善模式进行持续改善、持续跟踪和实践验证，最后固化纳标纳规。
　　“我们的每一个六西格玛项目，如‘提高转炉供RH钢水温度、氧含量双命中率’‘提高七号制氧机氮气产量”“提高2150连退薄宽软钢内板轧成率’等，都与企业发展战略紧密结合，与质量效益紧密相关。”
　　据了解，这些年，本钢集团在质量管理上始终倡导运用国际先进质量管理标准和方法提高质量管理水平，促进质量管理转型升级。
　　制造部主任业务师石英介绍，本钢集团以ISO9001质量管理体系为中心，以方针目标管理为主线，通过采用“过程方法”的模式，把好每一道质量关口，建立起支撑生产经营目标的质量管理体系，有效促进了经营绩效的改善、管理流程的优化、职工理念和素质提升。
　　不仅如此，本钢集团在现场质量管理上，还积极推广和普及QC小组活动和质量信得过班组活动。经过近30年的QC小组活动和5年的质量信得过班组的推广工作，增强了基层人员的创新和改进意识，QC小组成为企业创新的“活力因子”。
　　“如今在本钢集团，QC小组由过去以班组为单位逐渐拓展跨班组的活动；由过去只在板材炼铁厂、板材炼钢厂、板材特钢厂、板材热连轧厂等主线厂开展QC小组活动，扩展到矿业、采购、维检、供水、供电、发电、燃气、运输等前部工序和辅助工序。从细微处入手，抓住影响质量的关键问题开展攻关活动，向技术、管理要效益成为一种‘时尚’。”石英告诉记者。

管理“升”质：精彩绽放“质量之花”

　　“近年来，本钢集团多个产品先后获得钢铁协会的冶金产品实物质量‘金杯奖’、冶金质协品质卓越产品称号和辽宁省名牌产品称号。这些成绩的取得与本钢集团立足质量改进、管理创新和产品创优，开展六西格玛管理、全员参与的QC小组活动，以及各种产品实物质量攻关有很大关系。”本钢集团相关领导表示。
　　行进在追求卓越的征程上，本钢集团实现了从“质量兴企”向“质量强企”的跨越，收获的不仅是产品实物质量的提升，同时在质量管理上也绽放朵朵“质量之花”。
　　本钢集团按照卓越绩效模式的要求，认真开展管理诊断和改进，通过标准培训、标杆对比、对照标准开展自评、实施改进等一系列推进工作，当年荣获“辽宁省质量管理奖”“辽宁省实施卓越绩效先进企业”和“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。
　　“六西格玛必须为企业创造价值才有生命，六西格玛已经成为我们的名片。”本钢集团实施六西格玛管理十多年来，不仅项目成果突出，经本钢集团评审确定项目的成果有一等项目41个、二等项目139个、三等项目230个，而且培养了一批优秀六西格玛管理人才。其中，通过 “中质协注册黑带考试”的有139人。同时，本钢集团先后荣获“2008年度全国六西格玛管理推进先进企业”“全国六西格玛管理推进十周年优秀企业”等称号。
　　“生产一线也是创新一线，以质量为基，锻造发展底气。”本钢集团在职工中开展的全员、全过程QC小组活动，从实践中来，到实践中去，选题设立抓‘短板’，实施过程重指导，支持激励促提升，紧紧围绕企业发展战略、经营目标和管理现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、节能减排、持续创新、提高经济效益、提升人员素质为目标开展活动，成为企业节能降本“智囊团”、好帮手。如去年板材热连轧厂1700产线QC小组开展的“降低破边缺陷封锁率”采用PDCA的分析解决问题方法，将破边带钢封锁品数量下降到0.09%，特别是对含Cr带钢的破边控制取得显著效果。
　　据统计，近10年来，本钢集团先后获全国优秀QC项目19个，6个班组获“全国质量信得过班组”称号，获冶金行业优秀QC项目135个，获省优秀QC项目225个，获冶金行业和辽宁省质量信得过班组平均每年20个。本钢集团先后多次荣获“全国质量管理优秀企业”称号。