今年以来，北营公司在做好提产增效的同时，不断创新质量管理模式，通过运行质量预警系统、完善质量管控体系、强化工艺执行等措施，使产品的不良品率和质量异议得到有效控制，为产品赢得良好口碑，进一步稳固和扩大了市场。
　　在质量管理工作中，北营公司从源头抓起，对铁前工序的北营焦化厂、北营矿业公司、北营炼铁厂建立质量预警系统，制订预警标准，当某一个单位促发了质量预警，及时对出现的问题进行整改，下道工序有针对性地提前做好应对措施，以降低质量波动带来的影响。同时，各生产系统建立微信群，成员包括由北营制造部、相关单位主管领导及技术人员，一旦发生质量问题，在微信群及时发布质量预警信息，以及采取的整改措施等。在钢后系统，建立线材、板材和棒材产品质量ERP系统，根据产品公司订单和客户需求，录入产品技术需求、工艺要点、主要成分、性能指标等，使生产、质量控制、销售、外发工作紧密联系，方便各环节信息的传递，进而实现检化验系统信息化的判定。全年新建及修改ERP规范189项，为保证产品质量奠定了基础。
　　北营公司将铁水一级品率、焦炭反应后强度合格率、钢坯合格率、成材率、不良品率、质量异议等纳入生产考核。同时，认真开展工艺执行情况、工艺规程管理情况检查，定期对主要生产厂矿近期因工艺执行不到位出现的产品质量问题，进行监督并督促整改。根据本钢集团要求，对前期工艺纪律检查中出现的问题，开展厂、作业区、班组三级技术规程培训，确保工艺技术与管理在生产过程中的有效实施，实现提高产品质量和效益的目标。
　　北营公司还积极开展重点品种钢质量攻关，针对帘线类产品，深入了解产品后期加工工艺及用户对产品质量的需求，根据实际装备和技术水平，对生产工艺参数进行合理优化，稳步提升产品质量。针对不同用户的要求，进行专项工艺定制，通过化学成分及轧制工艺的优化，使产品达到理想使用效果，满足了用户需求。同时，对钢绞线类、中高碳硬线类、低碳拉丝类等钢种开展质量攻关，均取得显著效果。
　　在具体生产中，北营炼铁厂以稳定铁水质量为核心，采取对高炉操作制度及参数进行优化调整、强化标准化操作、严格高炉上料管理、加强炉前冷却设备设施检查频次等措施，避免铁水质量波动，为炼钢工序提供优质铁水。北营炼钢厂制订实施新的生产过程工艺质量管理办法，严格标准化操作和工艺纪律执行，形成闭环管理，强化生产全过程管控，稳定提升产品质量。北营轧钢厂以创品牌为目标，围绕提升产品表面质量、出口硬线强度内控合格率、命中率、卷型、成材率等指标开展攻关，大力推行岗位标准化操作，严格执行工序工艺纪律，规范生产各工序信息反馈渠道，确保信息通畅，过程跟踪作业有效。定期召开质量例会，总结分析，制订改进措施，稳定产品质量。此外，积极走访用户，针对用户反馈进行完善整改，避免和减少质量异议的发生。