11日9时58分，历经9个月零25天的改造大修，板材炼钢厂一号转炉顺利出钢，一次热负荷试车成功。
　　本钢集团副总经理高烈，副总经理、总工程师张贵玉在现场强调，节能、环保、高效将是现代化炼钢生产的大主题，希望板材炼钢厂积极推进转炉顶底复吹工艺，为企业实现高质量、绿色化、智能化发展做贡献。
　　为了实现转炉生产节能环保目标，提高产能，助力本钢集团2020年实现钢产量2000万吨目标，同时利于7座转炉炉役修的平衡，本钢集团决定对一号转炉进行大修改造。
　　该工程投资2.18亿元，于去年3月15日开工。中国三冶机装、电装公司，以及建设公司600余名职工参与了工程施工。
　　面对工期紧、任务重的挑战，该厂和参战单位合理优化施工网络图，周密安排施工作业。去年入冬以来，施工人员克服冬季施工设备安装难度大的困难，对设备进行预热、防护。尤其近半个月来，为了保证热负荷试车一次成功，该厂组织施工单位白天安装，夜间进行调试。另外，本钢集团安监部、设备部等部门深入现场检查指导，工程施工期间实现了安全“五为零”目标。
　　据了解，此次一号转炉改造大修涉及安装倾动、氧枪、汽化冷却、下料和副枪等十大系统，新上了新OG法、滑板档渣、全过程顶底复吹、全程自动化炼钢四大工艺。其中，新OG法可将一次除尘排放浓度降低到每立方米40毫克以下；滑板档渣能够保持钢水纯净度，减少下渣量；全过程炉底复吹使钢水成分均匀，提高钢水质量；全程自动化炼钢，将根据生产模型输入炼钢数据，实现转炉冶炼过程全自动。