轧钢作业区厂房内灯火通明，红彤彤的钢坯不时地从记者眼前滑过。“为了元月生产高起点开局，我们加快夜班特殊钢种的轧制速度。”陪同记者采访的该作业区技术组组长杨舒说。
　　当天正值该作业区轧钢甲班当班。“这个班共有12名职工，今晚轧制的是轴承钢。”杨舒告诉记者，“每个班夜班轧制的钢种不一样，有时一晚要轧制齿轮钢、结构钢、工具钢等几个品种。

“三九天照样一身汗”

　　顺着杨舒手指的方向，记者看到800开坯机像“擀面条”一样在对方形钢坯进行初步轧制，几分钟后，方形钢坯就变成了细长形。“原来是3.8米长，轧制后变成了11米长，轧制规格也相应地发生了变化。”二号操作台轧制工王军告诉记者。随后，王军拿起一把300毫米的小卡钳，在1080摄氏度的“中间坯料”处测量。通红的坯料烤红了他的脸，不一会儿脸颊上就渗出汗珠。“虽然是三九天，我们照样每晚都出汗。”王军笑着说。
　　初轧机下二号操作台上有一名推床工和一名压下工。压下工熊铁钢双脚在不停地踩着初轧机的踏板，“90后”推床工张宇双眼紧盯着电脑屏幕和指盘。钢坯从加热工序过来，在他们这里变成半成品。“这个机器目前没有实现自动化，完全靠手工操作，虽然有些笨重，但我们对它已经有感情了。”熊铁钢说。记者得知，今年4月份，该厂将对这台设备进行自动化改造。

“火烤胸前暖，风吹背后寒”

　　记者顺着参观走台一路进入连轧区域。连轧工序是轧钢产线的核心工序，刚刚在初轧工序还是长方形的钢坯，到这里后已经变成了成品棒材。“连轧工序决定最终产品的尺寸精度和质量，所以夜班一定要保持精神状态，台上台下操作工要紧密配合。”操作工黄为忠说。
　　一上连轧机操作台，记者感觉室内有些冷，操作工刘彦均告诉记者，因为怕夜间犯困，所以把暖气阀调小了。他说，这个工序轧机的精细调整至关重要，又没人替换，所以一定要保持十足的精神头儿。
　　连轧工序台下，夜间检查钢坯尺寸的操作工的工作环境，可谓冰火两重天。当他们拿着检查卡尺走近钢材时，胸前钢材表面温度达980摄氏度。“火烤胸前暖，风吹背后寒，说的就是我们。”操作工黄为忠说。这时，黄为忠发现轧机有尺寸偏差，立即叫停，并调整轧机的方向。因为轴向杆在轧机的下部，他立即跳下去。此时冷却水没有完全关闭，水滴到他的脖子上、后背上，顾不上去擦拭。5分钟后调整完毕，恢复生产。此时，黄为忠的后背已全部湿透。

“20公斤重的锯片一个夜班要换四五次”

　　热切工序在热轧工序的上方，该工序按照客户的要求对钢材进行定尺切割。在一片灯火通明处，记者见到了正在和工友们换锯片的分管班长徐金阳，他也是一位“90后”。
　　一个锯片直径1.6米，重达20公斤。锯片还有外卡盘，重达35公斤，更换一个锯片需要人工卸下外卡盘。记者看到身材瘦小的徐金阳端着沉重的锯片，努力往上安装。“一个夜班需要换四五次锯片。”徐金阳边揩汗边说。
　　徐金阳的身后，又一批棒材缓缓而来，回头望去，远处棒材初来的方向，灯光和红色的钢坯还有奋战的人浑然一体。