元月份，板材炼铁厂坚持解放思想，主动作为，秉承“实现高炉长期安全稳定、持续高产低耗”的宗旨，深挖潜力，积极对标，实现生产开门红，吹响了新一年提产降耗“冲锋号”。全月共实现生铁产量83.7万吨，超计划1.5万吨。其中，新一号高炉平均日产实现10500吨以上，燃料比实现515公斤/吨，突破历史纪录，达到国内先进水平。
　　该厂是板材公司生产链条的基础和核心，生铁产量关乎企业的效益。进入2019年，该厂紧密联系“解放思想推动高质量发展大讨论”，贯彻“日清日结”工作，持续梳理和整改安全、生产、设备等方面不适应发展要求的问题，坚持向解放思想、转变观念要措施、见行动，向基础管理要安全、要效率、要效益。坚持“确保高炉长期安全稳定、高产低耗”生产经营方针不动摇，新一号高炉、五号高炉、六号高炉向先进水平看齐，对标挖潜找差距，持续高产低耗；七号高炉密切关注炉缸状态，在生产安全稳定的前提下，改变思路，创新思维，力争最大限度实现稳产低耗。
　　元月份，该厂坚持眼睛向内，克服了五号高炉九号热风炉大修导致风温下降100℃等各种不利因素，全厂上下牢固树立“多产一吨铁就是为集团多创造一份效益”的务实进取精神，围绕建立确保高炉长期安全稳定、持续高产低耗的生产模型，从元月份开始就坚持高起点开局，高标准起步，以“咬定青山不放松”的精神，瞄准同行业先进水平对标挖潜，成立由各分管领导负责的配矿、降焦比降燃料比、提高煤比风温、设备保障、原燃料预警等攻关组，分片包干，深入一线，现场指挥。
　　高炉系统不断优化规范高炉操作制度和管理，严格执行高炉炉缸维护预案控制措施，在物料平衡、能源介质管控、运输保障及辅助生产等方面实施更加精细化的管控，在保证高炉安全稳定顺行的基础上，全面实现高产低耗。尤其是新一号高炉始终保持高产低耗态势，元月份，平均日产达10500吨，创历史最好水平。同时，该厂通过严格开展设备状态评估，强化岗位点检、专业点检和精密点检，高炉定修间隔时间由原3个月一次延长到4个月以上，实现了设备故障“零影响”。
　　烧结系统围绕优质保供，合理调整工艺参数，确保标准化操作，积极摸索并稳定最佳的烧结矿配比，重点保证烧结矿成分及粒度稳定，减少小粒级烧结矿，保证烧结矿质量，优质高效满足高炉生产用料要求。供辅系统立足“零事故、零影响”，千方百计杜绝各种“小耽误”，提供了优质服务和保障。