记者日前从板材焦化厂了解到，今年以来，该厂牢固树立大局意识，全力保证三套干熄焦设备的生产，使干熄焦率始终控制在98%以上，向下道工序稳定输送发电用蒸汽。
　　据该厂干熄焦作业区作业长刘晓旭介绍，干熄焦生产方式是通过红焦在密闭的干熄焦系统中与氮气的接触，使红焦的温度从1000摄氏度降低到200摄氏度左右，并将降温过程中产生的热量输送到余热锅炉中生成蒸汽，再将蒸汽输送到下道工序用于发电。与原有水熄焦工艺相比，干熄焦是更科学、高效、环保、节能的生产方式，对于增加本钢集团自发电量比例、节省外购电费用具有重要意义。
　　为保证干熄焦率，该厂重新修订了操作规程和工艺指标，并对岗位职工进行了培训，确保每名职工按章办事、按规操作，从软件层面确保干熄焦设备稳定运行。在设备运行上，该厂强力推行设备点检定修制，提升设备巡检质量与频次，稳定设备状态，从硬件层面确保了干熄焦生产。同时，在日常生产中，强化联系确认机制，避免因沟通不畅造成“小耽误”，影响干熄焦生产。
　　刘晓旭介绍说，通过这一系列行之有效的措施，该厂三套干熄焦设备运行稳定、蒸汽达标，现每小时可向发电工序输送150~170吨达标蒸汽，为提升本钢集团自发电量比例做出了贡献。