自1月份推进“日清日结”工作以来，板材冷轧厂按照本钢集团要求，对涉及各机组的成材率、辊耗、煤气、锌耗、电耗等57项指标，按照财务报表口径进行详细统计，努力打造“日清日结”管理“软环境”，全力降低生产成本。
　　该厂以推进厂、作业区、班组三级核算为手段，严格控制能耗成本。在对标及降本增效工作中，要求各职能室、作业区认真做好数据分析。从细节处着手，在“清”上下功夫，对照该工序相同机组、预算和行业标准，从质量非计划、成材率，以及能耗等重点指标入手，通过“日清日结”，将每一天的“账”算清，将每一项工作目标化、准确化，实现数据精准采集。
　　在酸轧作业区主控室，该作业区生产负责人于文爽对记者说：“我们已把‘日清日结’工作融入日常生产中。”本着“全员参与、价值计算、公开公正”的原则，他们每日对相关指标进行“日清日结”，查找影响指标的重要因素，做好数据采集工作，形成降成本的长效机制。
　　为将“日清日结”工作落到实处，该作业区对甲乙丙丁四个班各环节严格把控。每日组织专人对每10卷原料卷抽检一次，查看原料是否亏重，并做好记录；同时，对原料外观进行检查，外观不合格的钢卷及时封闭；在酸洗入口、出口按照标准对头尾进行剪切，并做好异常剪切钢卷的记录，密切关注原料卷头尾10米缺陷；操作人员要针对轧机断带、检修启车废品量问题做出有效操控，避免因轧机断带影响废品量。
　　为有效激励职工，该厂在“按质论价，按利计奖”核算体系上，要求各单位量体裁衣，严格推进奖惩机制，对不符合操作规范、误操作、漏操作等情况严肃考核。对及时发现问题，及时整改的人员给予奖励。自推进“日清日结”工作以来，该厂四号镀锌机组在开展提高锌层厚度控制精度攻关方面初见成效。
　　该厂在涉及各机组成材率、辊耗、煤气、锌耗、电耗等指标上，层层分解、认真统计，做好“日清日结”数据采集。从源头控制超计划指标消耗问题，增强能耗的成本意识，实现成本管控全覆盖的目标。
　　下一阶段，该厂将针对现场统计执行等问题，逐步完善“日清日结”报表功能,为实现部分数据自动采集功能，减少人工过程干预，将“日清”和“日结”两项工作做好、做细，实现各生产要素的合理配置，确保企业效益最大化。