用三级计量数据“说话”，将采购、生产、产品外发等进行流程化监管，从数据反馈中清晰各层级责任，将风险控制在“掌中”，这是本钢集团自去年3月全力推行测量管理体系后带来的变化，使成本、质量、安全、生产等工作管理起来有凭有据、有力度。
　　近年来，本钢集团不断加强计量管理工作，尤其是去年推行测量管理体系后，板材计控中心逐步完善板材炼铁、焦化、发电等工序的三级计量管理，加强采购入口、产品外发出口、能源介质运行、安全隐患排查和汽车板产品质量监控等计量设备及仪器仪表管理，为本钢集团各项管理工作打下坚实基础。
　　严把出入口关，消灭违规计量，追求“零差错”。今年，本钢集团主导产品产量约1700万吨，依据国家相关部门对计量衡器设备一年两次检定的要求，该中心对外发产品计量衡器设备除按期检定处，还增加了每月一校的“额外动作”，专门在轧制线设定标准物，对具备条件的区域实行每班校秤，防止多付或少付问题发生，把住出口关。此外，该中心还按照测量管理体系要求，会同其他单位对“入口”进行严格流程监管。以合金料为例，在运输车辆入厂前，采购中心将车号发到相关平台，本钢保卫中心核对车号后，办理入厂卡，插上旗子，并从车辆入厂到指定地点全程视频监控。检斤时，现场专人负责过程监管。同时，他们还不定期组织相关厂矿上车抽查，相关业务科室每天分时段进行核查，避免企业损失。
　　多部门联动、各管一段，联手把关办法实施半年多来，合金料入厂计量得到有效管控。这种流程化监控、人工专项抽查，不仅使汽车衡无人值守监管达到较高水平，还节省了大量人力资源，吸引了兄弟单位前来学习。
　　以信息化手段严格管控风险，得到供货方认可。该中心通过计量信息系统将采购、计量、检化验、验收、销售等各环节有机整合在一起，形成流程化管理，使不按规范流程执行的“少数人”寸步难行。计量信息系统对各种操作形成管理日志，每周，专业部门对日志进行审核、分析，对异常情况进行核查，使各层级责任清晰化，风险可控化。该系统还对计量中发现的差量问题，启动重车停留流程，相关部门及时通知供货厂家前来检斤现场进行确认，使之成为对外索赔的依据。这种公平公开的计量方式受到各供货厂家的认可。此外，该中心还定期对销售产品产生的重量异议进行分析，落实责任，使各环节问题显现出来，从而避免了如切割、检验等引起重量不足的问题发生。
　　计量触角延伸到质量、安全生产、技改项目建设，为本钢集团精细化管理打好根基。2018年，该中心不断完善三级计量设施，一些计量器具已在汽车板“一贯制”生产工艺中协助技术质量过程进行管控。计量仪器之一的电偶在铁、钢、轧全系统中广泛应用，以电偶提供的各种温度数据判定安全生产和产品质量。为使新的技改项目三级计量达到行业标准，在本钢集团今年新开展的技改工程中，已开始严格执行三级计量规划，计量设备选型等工作，为今后技改项目投产后的各项管理提供科学依据。
　　以精准数据服务“日清日结”，促进降成本工作深入推进。经过去年对衡器物料计量的投入建设，本钢集团的物料计量器具“兵强马壮”，流体计量正在不断完善。目前，212个小管径生活水点实现网络化管理，计量数据自动传输到高效的网络平台，解决成本核算量值不清问题，为本钢集团“日清日结”提供精准数据。
　　随着本钢集团迈向高质量发展步伐的加快，该中心还将在今年的各项检修中逐步完善流体计量，加强对电偶管理，补齐管控措施，并以此为突破口，向钢后工序扩展。同时，深入开展炼钢等工序的三级计量管控，加强管理人员的计量培训，提高各级管理人员对计量工作重要性的认识。本钢集团还将实行各种结算数据追责，用全方位、流程化的监管体系消灭源头问题，最终实现追求高品质的发展和高水平的管理。