板材热连轧厂多项攻关结硕果
今年以来,板材热连轧厂从提产稳质、设备稳定、对标挖潜入手,不断调整品种结构、提升产品质量,有效控制成本。一季度,该厂三条生产线产量同比去年增长54.74 万吨,成材率、油耗、辊耗等多项指标再上新台阶。
该厂三条生产线积极开展成材率攻关,通过加强生产质量控制,严格按照《质量缺陷图谱》相关规定执行调控,降低返修品量。加强二次判定管理,保证判定准确性,减少返修品量。强化影响产品质量设备管理和电气跟踪检测设备控制精度,减少设备精度下降导致返修品,保证切头尾大小控制稳定。在进一步保证生产稳定性的同时,强化操作人员责任心,减小切头尾长度,减少卡钢次数。一季度,综合成材率逐月提高。其中3月份,1700生产线较目标提升0.28%,2300生产线较目标提升0.03%,同时全厂外部异议率较目标降低0.18%。
该厂还大力开展《热轧支撑辊内部残余应力失效控制研究》攻关,通过检测以及消除内部应力,提高支撑辊使用稳定性,避免事故、降低辊耗和成本。从加强生产稳定性控制入手,从而减少伤辊事故,并通过提高高速钢轧辊上机率及上机次数,降低非事故高速钢轧辊磨削次数,减少非计划消耗。
为了不断降低吨钢可控成本,该厂依托“日清日结”工作对各项消耗进行重点管控,实时分析,及时处理并解决异常消耗问题,并结合能源经济运行方案要求,认真落实能源管控方案,使各项消耗逐月降低。为降低工业水及电耗,该厂制订了电耗攻关、工业水单耗攻关方案,结合“日清日结”工作,对工业水消耗及电耗进行实时统计分析,发现问题及时解决。
目前,该厂在2300生产线开展了提产攻关,成立提产攻关小组,明确各工艺区域责任人,重点对粗轧区域轧制速度、精轧换辊时间、装出钢速度、步进梁倒料速度、辊道运行速度进行优化攻关,促进提产增效。
该厂三条生产线积极开展成材率攻关,通过加强生产质量控制,严格按照《质量缺陷图谱》相关规定执行调控,降低返修品量。加强二次判定管理,保证判定准确性,减少返修品量。强化影响产品质量设备管理和电气跟踪检测设备控制精度,减少设备精度下降导致返修品,保证切头尾大小控制稳定。在进一步保证生产稳定性的同时,强化操作人员责任心,减小切头尾长度,减少卡钢次数。一季度,综合成材率逐月提高。其中3月份,1700生产线较目标提升0.28%,2300生产线较目标提升0.03%,同时全厂外部异议率较目标降低0.18%。
该厂还大力开展《热轧支撑辊内部残余应力失效控制研究》攻关,通过检测以及消除内部应力,提高支撑辊使用稳定性,避免事故、降低辊耗和成本。从加强生产稳定性控制入手,从而减少伤辊事故,并通过提高高速钢轧辊上机率及上机次数,降低非事故高速钢轧辊磨削次数,减少非计划消耗。
为了不断降低吨钢可控成本,该厂依托“日清日结”工作对各项消耗进行重点管控,实时分析,及时处理并解决异常消耗问题,并结合能源经济运行方案要求,认真落实能源管控方案,使各项消耗逐月降低。为降低工业水及电耗,该厂制订了电耗攻关、工业水单耗攻关方案,结合“日清日结”工作,对工业水消耗及电耗进行实时统计分析,发现问题及时解决。
目前,该厂在2300生产线开展了提产攻关,成立提产攻关小组,明确各工艺区域责任人,重点对粗轧区域轧制速度、精轧换辊时间、装出钢速度、步进梁倒料速度、辊道运行速度进行优化攻关,促进提产增效。
2019-04-25
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