今年前3个月，北营公司钢铁料消耗比计划指标降低12.05kg/t，对比预算实现增效5063万元，创5年来最好水平。这是北营公司在思想上重视，在观念上转变，将成本管理与市场接轨、同生产融合，强力推进“日清日结”、对标挖潜工作取得的成果。一季度，北营公司对比预算指标挖潜1.41亿元，吨材成本降低81.21元。
　　“以前降成本就是简单的降费用，‘省钱’；现在我们强化生产过程中的降成本，以市场价值链体系为参考，在提高产量和质量、开展技术工艺创新、对标先进指标等方面下功夫，兼顾采购和销售环节，把成本财务指标分解到班组和机台，转化为职工看得见、摸得着、得实惠的生产指标，从根本上转变成本管理的思维习惯和行为习惯，使成本管理驶向经营化轨道。”谈起成本管理的变化，北营公司总会计师王东晖说。
　　近年来，北营公司始终高度重视成本管理工作，不断自我加码推出降本新举措，管理方面整合内部机构、大规模核减劳务用工、取消外雇运输车辆，经营方面减少生产消耗、降低运行费用、严格费用管控，在取得显著成效的同时，企业的降本空间不断被压缩，在某些方面已达到极限。面对市场成本压力的不断增大，北营公司审时度势、“量体裁衣”，积极寻找降本增效的“蹊径”，有效拓宽了成本管理的视野和途径。
　　观念一变天地宽。从去年11月末开始，北营公司领导班子成员就成本管理工作深入基层厂矿现场办公，围绕明确思路、制订方案、分解指标等工作，抓住关键环节，广泛听取建议，提早部署2019年降成本工作，坚持从生产管理入手，深挖潜、强内功、补短板，以炼铁成本指标为突破口，带动铁、钢、轧等主要工序有效降低生产成本，实现高质量低成本运行。
　　向产量要效益。北营公司坚持以铁为中心的生产组织原则，北营新一号高炉落实特护措施，北营新二号高炉以稳求高，通过强化标准化操作、低硅冶炼、稳定炉渣碱度等措施，一季度生铁产量较上年同期增产4.59万吨。尤其是1月份，克服了高炉特护、冬季原燃料波动等不利因素影响，完成生铁产量61.33万吨，创两座大高炉投产以来的月产新高。同时，炼钢、轧钢、焦化、发电工序的主要产量指标同比均有大幅增长。其中，生铁、冶金焦、发电量增产创效累计达4400万元。
　　向工序成本要效益。北营公司在降低钢铁料方面，通过配吃脱硫渣钢，对系统渣钢实现“日清日结”，并降低扒渣量及铁损失，钢铁料消耗为1079.7kg/t，同比增效2408万元，创近年来最好水平；在降低燃料比方面，通过加强操作、稳定炉况、增加矿批、提高煤气利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937万元；在提高产品成材率方面，加强工艺控制，减少废品和切损，通过开展“降切损，提负差”专项成材率攻关活动，实现增效298万元。此外，通过加强电力系统管控实现经济运行，节约能耗支出976万元。其中，北营轧钢厂实施“两集一控”降空耗，一季度电费较预算降低727万元，同比降411万元。
　　向物料配比要效益。北营公司加大低价矿配吃比重，低品位矿粉配用量达114.96kg/t，比上年提高93.56kg/t，增效3245万元。同时，继续优化配煤方案，调整配煤结构，在保证焦炭强度满足高炉生产要求的前提下，由精料向经济料转变，一季度累计降低配煤成本925万元。此外，通过降低冶金焦入炉量、提高烟煤喷吹比例，实现增效1570万元；加大厂内废钢回收力度，新建低位回炉铁提纯产线，优化钢铁料结构，降低成本935万元。
　　向技术攻关要效益。北营公司通过缩小棒条筛筛眼、加强烧结布料操作等措施，有效降低烧结返矿率，节约加工费用724万元。围绕螺纹钢合金替代、线材炼轧工艺优化、炼钢合金使用及管理，开展降合金成本攻关，比预算增效821万元。
　　记者在采访中了解到，北营公司于4月26日召开了一季度生产经营工作会议，迅速贯彻落实本钢集团一季度生产经营工作分析会精神和本钢集团工作部署，在下一阶段的成本管理工作中，将抓大不放小，在广度上扩展，把成本管理做细；在深度上延伸，把成本管理做实，并在对单位、部室指标任务的考核，专项激励考核，核心岗位风险绩效考核，考核小组综合考核，机关部室作风考核“五位一体”总体思路指导下，努力构建“公平精准、尺度相宜、干群认可”的绩效考核体系，持续深入推进全工序降本增效。同时，坚决快速、不折不扣地执行本钢集团“日清日结”、对标挖潜决策部署，与板材公司、国内先进企业对标学习，从管理、技术、变革等方面寻求降成本的新突破。