今年前4个月，北营炼钢厂通过配吃渣钢替代废钢，实现降成本8000多万元，这是该厂在“日清日结”、对标挖潜工作中尝到的甜头。前4个月，该厂成本管理工作取得显著成效，钢铁料消耗指标实现1079.7kg/t，创造了历史最好水平，实现降成本1.57亿元。
　　“年初以来，我厂坚决贯彻执行本钢集团‘日清日结’、对标挖潜工作部署，对外与同行业先进指标对标，找差距、补短板，对内以观念转变、技术攻关、管理提升为手段，密切与采购和销售部门的沟通，深入推进全工序、全链条降成本工作，并通过开展劳动竞赛调动职工降成本工作积极性，实现吨钢变动成本降低65元。”该厂厂长郭晓春接受记者采访时说。
　　进入2019年，钢铁市场成本压力进一步增大，产品盈利空间被压缩。为了应对当前市场的挑战，本钢集团自年初以来就深入推进“日清日结”和对标挖潜工作，成了联合工作组，根据消耗指标的重要性和可操作性，确定“日清日结”主要消耗指标175项。作为北营公司主要生产单位，该厂认真落实本钢集团“日清日结”和对标挖潜工作要求，结合实际，对标同行先进水平，确定具体的工作思路，并制订有针对性的措施。
　　在具体工作中，该厂层层开展攻关活动，建立生产现场小承包体系，保证生产的顺行、指标的优化。目前，已经成立了钢坯产量、钢铁料消耗、铁水消耗、合金料消耗、定额消耗等18个厂部层级的攻关团队，确立多项作业区级攻关项目。通过优化生产组织，根据品种结构和渣钢资源及时对相应各品种技术规程进行优化，充分利用生产一区螺纹钢、新区冷弯Q235B、Q345B等品种的工艺特点，加大各类积压渣钢的配吃比例，比计划多配吃积压渣钢15.83kg/t，降低钢铁料消耗10kg/t左右。同时，针对外购汽车板打包块（一种生产用废钢）价格高的特点，利用板材冷轧厂打包块替代外购打包块。在降低合金使用上，进行硅、锰成分中下限控制，普碳线材产品硅降低0.01%、锰降低0.04%，普碳板材产品硅降低0.01%、锰降低0.03%。配合北营制造部进行SAE系列、Q235、Q195锰含量攻关，降低合金成本230万元。此外，继续推进“留渣”“双渣”冶炼攻关，制订了不同铁水磷含量对应的石灰加入标准，进一步降低石灰消耗。
　　管理归位、转变观念，不仅要在降低物料单耗上下功夫，还要在生产经营上做文章。该厂配合采购中心，实现采购物料优质、低价、长寿命目标；配合国贸公司和财务部，对生产的品种进行全测算，多生产盈利品种，不生产亏损的品种，以提高企业效益。同时，充分发挥考核的导向作用，让职工在成本控制上的效益摸得着、看的见，激发职工降成本的积极性。通过对在降成本工作中表现突出的骨干职工实施精准奖励，调动广大干部职工的降本积极性，将“人人都是经营者，处处都有降耗点”的成本管控理念体现在干部职工的日常工作中。