5月份，板材炼钢厂继续推进“日清日结”管理，取得明显成效，炼钢工序成本对比预算大幅下降。

　　为将“日清日结”管理做实做到位，该厂实行厂、作业区、班组“三级管理”。厂级管理即相关责任管理室每天形成“日清日结”报表，对成本指标进行全面掌控，不定期对作业区降成本措施的落实情况进行抽查；作业区级管理即每天作业区形成内部“日清日结”报表，利用班前会对班组指标完成情况进行点评，每周、月，对各班组的成本完成情况进行排名并公示；班组级管理即炉结炉清，得出每炉钢水散装料和铁合金成本的超降情况，便于更直观地指导班组的操作，增强班组职工降成本意识。

　　日前，记者在该厂“日清日结”报表上看到，钢铁料消耗对比下降4.416公斤吨钢。目前，该厂“日清日结”报表自动生成工作已进入调试阶段，该功能完善后，“日清日结”工作将更加科学化、规范化。

　　在“日清日结”的基础上，该厂还积极进行降低钢铁料、合金料消耗攻关。围绕今年设定的钢铁料消耗攻关目标，制订各项管控措施。5月份，炼钢作业区通过完善转炉复吹工艺，逐步降低渣中TFe含量。通过将转炉复吹与留渣操相结合，有效降低了转炉造渣料的加入量。另外，该作业区采取回收转炉落地渣、提高冶金渣供应量，使用冶金渣预处理铁坨用于矩形坯生产，都有效地降低了钢铁料消耗。精炼作业区结合钢种路径和用途码要求，优化石灰加入量，推进石灰消耗攻关，5月份超额完成3公斤/吨钢的攻关目标。

　　该厂5月份合金消耗对比年度预算降低11.05元/吨钢，降低成本840万元。原料作业区通过优化喷吹效果减少镁粉消耗，合计降低吨钢成本0.46元。炼钢作业区在Q235B和Q345B钢种冶炼中，采用硅锰替代高锰和硅铁，降低合金成本。此外，在降低脱氧剂成本、煤脱氧工艺试验上做文章，降低合金成本。据了解，从3月份开始，该作业区大量采用此项工艺，吨钢降成本2.52元。截至目前，累计降成本432.53万元。下一步，随着烘干设施的投入，脱氧效果还有继续提升空间。精炼作业区在薄板碳钢上降低锰硫比，开展命中率攻关，优化Al成分控制，降低合金成本，并通过降低高级别汽车板用钢中的钛含量降低合金成本。仅5月份，生产加钛高级别汽车板降低合金成本0.10元/吨钢。