4月9日，经过终端在线监测，板材焦化厂七号焦炉污染物排放SO2＜2mg/m3，NOx＜12mg/m3，颗粒物＜3.6mg/m3，远低于国家现行排放标准，达到超低排放标准，这标志着本钢集团焦化工序烟气脱硫脱硝工程第一台装置试运行阶段运行平稳，可随时正式投入使用。
　　本钢集团焦化工序烟气脱硫脱硝工程是一项民生工程，更是本钢集团履行社会责任和义务实施的环保工程。本钢集团在面对当前经济效益压力下，积极承担国企社会责任，投入大量资金，克服各种困难，严格按国家要求建设环保设施，为改善城市生态环境做出贡献。近年来，为不断加强对各重点企业污染物排放的管控，国家出台了《排污许可管理办法》《控制污染物排放许可制实施方案（国办发[2016]81号）》《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气[2019]35号）》等一系列严格的法律法规。按照国家相关规定，本钢集团积极推进焦化工序污染物按规排放相关工作提标改造工作，并先后进行了板材焦化厂和北营焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术交流工作。
　　据本钢集团能源环保部相关负责人介绍，本钢集团为选择最佳工艺路线，先后与多家有焦炉烟气脱硫脱硝工程业绩或掌握该技术的公司进行技术交流， 并考察实际运行效果。结合本钢集团焦炉特点，同年5月本钢集团确定采用SDS脱硫+陶瓷纤维滤管SCR脱硝技术方式进行设计施工。
　　记者从负责该工程具体施工的机电安装公司及建设公司土建分公司处了解到，为了保证工程按期并保质保量完工，施工人员在施工中严格管理、规范操作，特别是在今年初疫情防控关键阶段，他们严格按照本钢集团《关于基建技改工程复工或新开工工程防控肺炎疫情相关要求的通知》精神，一手抓防疫，一手抓施工。每天对施工人员进入现场前后两次测体温，并做好各种防护记录。在多方共同努力下，板材焦化厂七号焦炉烟气脱硫脱硝工程于4月5日15时进行热负荷试车。
　　据了解，北营焦化厂二号焦炉烟气脱硫脱硝工程施工目前正在稳步推进中。