今年以来，板材能源总厂坚持以效益为中心，按照“保产无故障就是最大效益”的设备管理理念，通过开展设备精密点检“双加”工作，为本钢集团安全生产保驾护航。截至目前，该厂实现设备状态监测185台套，离线采集测点4755点，出具检修诊断报告31份，重点关注通告39条，实现厂内电机本体“零事故”“零影响”。
　　板材能源总厂结合自身实际，不断夯实设备基础管理。该厂以设备目标计划管理为核心，事故故障攻关为抓手，瞄准设备管理痛点，对2020年厂级一般故障进行深入分析，发现电动机设备故障占比较高。为解决这一难题，该厂于年初制订设备系统工作规划，确定精密点检工作路线，重点围绕全厂电机及回转类设备全面开展设备机密点检工作。同时，以数字化、智能化为手段，完善全厂电机及回转设备在线及离线状态监测，并运用智能分析方法提高设备运行可靠性。截至8月底，电动机大修故障率降低89%，小修故障率降低66%，效果显著。
　　该厂高度重视精密点检工作，责成设备管理室专门成立精密点检小组，在全厂范围内开展振动、温度、绝缘等状态监测。同时，确定每周四为精密点检小组服务日，上午进行培训，讲授仪器使用、常规诊断、案例分析等专业知识，下午进行厂区内设备状态检测，帮助各作业区更好地进行设备状态把控，带动全厂点检队伍建设。
　　为推动设备精密点检的深入开展，该厂深入对标宝武集团相关领域，在2021年工作规划中明确开展“双加”工作，即“离线早期故障分析+在线实时监测”和“AI智能诊断+物联网技术”相结合，制订2021年精密点检实施进度规划，并按时间节点全面推进。同时，该厂在集团科技创新部的指导下，借助“辽宁省钢铁产业产学研创新联盟”平台，积极与大连理工大学教授团队对接，确立了“回转设备远程智能运维系统”项目，目前该项目已进入落实推进阶段。
　　“该项目的落地实施，进一步提升了我厂的数字化、智能化水平，有利于设备精密点检工作的深入开展，为本钢集团各系统的安全稳定生产创造了条件。”板材能源总厂相关负责人说。