2023年的钢铁行业，供需矛盾突出，市场竞争加剧，钢材价格下跌，进入“短期严峻复杂、长期不容乐观”的新阶段。在严峻复杂的形势下，如何突围逆袭？板材公司以行动做出回答。该公司坚定目标信心，找准工作重点、难点，全力以赴攻坚突围，在新一轮市场优胜劣汰中争取主动权，实现了逆势增长。
　　今年以来，板材炼铁总厂四座高炉始终保持稳产高产状态，连续42天日产生铁超3万吨，创造日平30656吨的高产纪录；鱼雷罐周转率3.05次/罐，连续2个月创历史最好水平；板材冷轧总厂一冷分厂二号镀锌机组8月产量创历史新高；板材能源管控中心8月二次能源发电量同比增加3800余万千瓦时、CCPP连续运行103天，全月发电量完成13392万千瓦时，已连续两个月打破月产纪录……

　　全链条监管，专注解决生产“难点”“堵点”

　　好成绩源自高效率，高效率来自有效管理。
　　在生产经营工作中，板材公司直面问题，管理下沉，抓关键、攻重点、破难点，通过建立全链条监管体系，深入推行工序服从原则，使各生产环节紧密配合，保障生产平稳高效。
把“满足用户需求，不找任何借口”刻进骨子里、融入血液中。在板材公司，下道工序就是上道工序的用户，全力满足下道工序需求是工作标准更是工作要求。“我们充分发挥管理效能，以问题为导向，明确工作重点，通过全流程管控、全链条跟踪，抓工序衔接点，提升产线产能利用率，有效确保了整体运行稳定向好。”板材运营管理中心相关负责人说。
　　今年以来，板材公司以确保炼铁工序高炉稳产、高产为目标，在原料系统改造，外部台风、水害等不利因素影响下，组织板材炼铁总厂做好原燃料质量预警的同时，做好配煤、配矿结构优化，确保了高炉连续稳定高效运行，为降低成本奠定了坚实基础。
　　为提升“温度”效益，运营管理中心按照精益管理模式，通过分解动作、制定标准、落实职责，全面组织降低铁水温降攻关，鱼雷罐周转率实现历史突破，连续两个月达3.05次/罐，平均铁水温降减少40℃。
　　为充分释放生产能力，板材公司还全力协调热轧工序与冷轧工序衔接，大力提高库存周转率。今年前8个月，该公司结合生产实际严抓板材热连轧厂和板材冷轧总厂生产效率和过料质量标准，提出“快干长停”生产理念，即生产快速推进、高效运转，在保证生产任务完成的基础上，定期开展停机检修，既大力提高生产作业效率，又全力提升设备精度，全方位保证产量、质量高效稳定。
　　从原料保供到高炉顺行，从炼钢供料到热轧、冷轧生产——板材公司将一条清晰的管理思路贯彻到底，层层递进，节节推动，各工序联动，疏通“堵点”，解决“难点”，逆势之下趟出新路。

　　瞄准主赛道，按下“快进键”谋求市场话语权

　　方向决定道路，道路决定命运。
　　在激烈的市场竞争下，为实现逆境突围，板材公司瞄准高附加值产品领域，年初以来，大力调整品种结构，以生产高端汽车板产品为主方向，销售、研发、生产联动，积极做好跑市场、抢市场、闯市场“大文章”。
　　销售与生产联手，紧跟市场“风向标”。板材运营管理中心坚持每月提前对下月整体生产资源进行统筹调配，优化供料结构，明确生产重点和生产能力，合理排布生产计划。板材营销中心以生产计划为依据对接市场，抢抓订单，并及时收集反馈市场信息和用户需求。板材运营管理中心快速反应，组织各产线紧密贴合市场需求调整生产计划，完善资源配置，全力确保合同交付率。8月份，本钢比亚迪合同量达11376吨，创历史新高，合同交付率达100%。
　　生产与研发协同，抢抓市场“新风口”。为增强本钢产品市场竞争力，板材公司运营管理中心与本钢技术中心协同发力，围绕“用户满意是唯一标准”，不断完善生产全过程最优化控制，借助PDCA（全面质量管理）方法持续改善产品质量，并针对新产品表面质量等关键问题组织专题研讨。技术人员深入生产现场，不断优化工艺参数，主动走访产品用户，了解市场实际需求，制定生产工艺标准，打造满足不同用户需求的本钢产品。8月份，板材公司共新增冷轧、酸洗冶金规范29个，新增镀锌冶金规范36个，为汽车板等高附加值产品的生产顺行提供了有力支撑。
　　行至半山不停步，船到中流当奋楫。当下的钢铁行业正处于“逆水行舟、不进则退”的关键时期和吃劲阶段，板材公司坚持把稳“一篙不松”思想之舵，高扬“破浪勇进”精神之帆，划好“中流击水”奋斗之楫，于逆流之中前行，于困局之中突围，用奋斗书写时代答卷。