11月4日晚10时，随着板材特殊钢事业部生产的钢水缓缓浇铸到机械制造公司铸造分厂的铸钢件中，两厂铸钢生产线实现成功对接，本钢集团钢铁主业与多元产业配套互动，产业链延伸项目又迈出了坚实一步。据了解，在优质钢水的“加持”下，机械制造公司将“精装”上阵，深度开发高附值产品，以更优的品牌更大的实力博弈市场。

　　近年来，为提升多元产业整体竞争优势，本钢集团以市场为导向，以效益为中心，规划多元产业生存发展路径，推动多元产业对内增强服务保障能力，对外提升市场创效能力，孵化培育产业发展“第三极”。在此次铸钢生产线对接项目中，机械制造公司充分发挥专业化整合资源优势，协调恒通公司与机械制造公司共同开炉冶炼浇铸，在项目落实前有效填补了铸造产品生产空缺。通过与本钢集团相关部门沟通协调，持续完善形成框架协议和实施方案。

　　近年来，伴随机械加工行业的快速发展，市场对产品质量和品种结构提出了更高要求。受现有电炉容积和生产能力限制，机械制造公司在炼铁、炼钢工艺的生产成本、人员投入等方面无法达到高效率、低产出的要求，制约了企业发展。此次与板材特殊钢事业部炼钢作业区对接后，将改变该厂过去单件小批量加工生产格局，既节省人力资源，还会大幅提升安全生产系数。机械制造公司将钢水转运至板材特殊钢事业部指定厂房后，借助该事业部场地空间宽敞、生产配置完善等优势，完成造型、工件浇铸等相关工艺环节，再将半成品运输回厂进一步精细加工。为确保钢水运输安全，机械制造公司从安全生产、技术工艺、运输倒运、设备保障等方面反复修订运输方案，并组织人员进行全流程模拟演练，对每个环节可能出现的风险精准把控，为实现铸钢生产线对接项目创造条件。

　　为全面满足机械制造公司生产需求，板材特殊钢事业部高度重视产线对接工作，在计划排产、工艺参数等方面多次进行调整。特别是根据机械制造公司生产需求，钢水要进行折包并运送到指定厂房加工，其中二次倒运给钢水使用时的温度控制带来了极大的困难。为此，板材特殊钢事业部生产管理部、技术品质部与负责冶炼和生产操作的炼钢作业区开展模拟试验，根据铸件生产所需钢水温度倒推生产流程，校验工艺参数是否合理，确保达到使用要求，以优质钢水快速提升机械制造公司铸造大型铸钢件的质量，使其产品质量实现质的飞跃，增强企业进军高端产品市场的竞争力。