日前，在德国举办的宝钢技术秀上，宝钢激光拼焊公司全球首次发布了铝硅镀层热成型钢焊接新技术。
 
该技术创新了1500兆帕与1500兆帕铝硅镀层热成型钢间的焊接工艺和技术，可直接对带镀层钢板进行激光焊接，无需去除热成型钢的铝硅镀层，突破了相关专利技术的壁垒。
 
铝硅镀层热成型钢具有优良的抗高温氧化性，热冲压成型时钢板表面不被氧化，广泛应用于制造热成型零件，但镀层中高的铝成分进入焊缝后，会使焊缝性能变差。其焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除铝硅镀层，再进行焊接。这种方法不仅增加了镀层消融工艺，设备投入成本上升，而且镀层消融速度低于焊接速度，使生产效率降低、生产成本增加，同时，去除镀层过程中还产生了较多的粉尘，需要集中收集和处理，增加了生产辅助成本。
 
在实现1500兆帕+低强度热成型铝硅材料激光拼焊量产供应的基础上，宝钢股份海内外研究团队继续在1500兆帕+1500兆帕铝硅热成型材料激光拼焊上同时发力。位于德国的宝钢激光拼焊公司开展以批量生产稳定性为核心的材料、工艺和设备研究与开发；位于上海总部的宝钢股份中央研究院则着重“双新解决方案”——新型焊丝+新焊接工艺的开发。经过持续艰苦攻关，目前宝钢股份海内外研究团队均实现了工业化试验成功的目标。
 
其中，宝钢股份中央研究院从2017年开始研究1500兆帕+1500兆帕等强度铝硅镀层钢激光拼焊技术，经过探索成功开发出适于铝硅镀层板拼焊的新工艺和新技术，实现了“双新解决方案”的突破，使焊缝的微观组织结构及晶粒尺寸得到有效控制。
 
宝钢激光拼焊公司本次发布的1500兆帕+1500兆帕铝硅镀层热成型材料激光拼焊新技术，是由该公司雅娜·冯·海德和她的团队历经5年多批次反复试验，并对材料、工艺和设备进行了系统研究，最终研发成功的。该技术更加绿色环保，更符合激光拼焊为促进汽车轻量化贡献解决方案的愿景和目标。