宝武首个覆盖“8+1”业务体系的数智管控平台在八钢上线
形成具有八钢特色的“一总部多基地”模式,实现了低碳数智管控
8月1日零点,在中国宝武八钢管控中心9楼现场,随着中国宝武党委常委章克勤一声“启动”,八钢致力打造的管理信息系统升级改造二期项目全新上线。这意味着八钢数字监控、智慧管理工作取得了质的飞跃,建成了中国宝武首个覆盖“8+1”业务体系(安全、环保、生产、物流、能源、质量、设备、成本以及低碳冶金)的数智管控平台,成为中国冶金行业信息化2.0时代的领跑者,对于八钢流程再造、管理变革具有重要的里程碑意义。
启动仪式上,八钢党委书记、董事长吴彬,上海宝信高级副总裁宋健海分别致辞。吴彬指出,数字监控、智慧管理系统,涉及八钢管理变革、业务融合、过程管控,涉及从作业区级到公司级的各层管理者,将对八钢探索管理创新和商业模式创新、进一步完善治理体系、提升治理能力发挥重要作用,为八钢精细化管理和高速发展提供强有力的支撑,为打造中国宝武西部产业平台,为公司未来钢铁资源整合,更好地实现“一总部多基地”的管控模式提供崭新的平台支撑。
近年来,八钢紧跟中国宝武信息化发展的步伐,积极运用云计算、大数据、信息化技术,从“四个一律”到“智慧制造2.0”三跨融合,分阶段推进数字监控、智慧管理工作。继去年8月1日,八钢管理信息系统全面升级改造一期项目胜利上线之后,八钢于今年3月启动二期项目。一期项目基本消灭了信息孤岛,实现了业务流程的贯通与协同,实现了管理进步和体系能力的本质化改变;二期项目则是在一期业务流程的标准化基础上,进行了业务流程扩展建设,将信息化覆盖到所有工序,并增加了设备管理、工程项目管理、审批中心、协力管理等系统的建设,同时将八钢本部信息化系统扩建覆盖至巴州钢铁和伊犁钢铁,形成具有八钢特色的“一总部多基地”管控模式。
为了打破业务壁垒、系统壁垒,二期项目建设中,八钢创造性地提出了基于“四级指标体系”的事中管控和基于算法模型的事前预测的理念,使“8+1”业务实现协同共享和过程管控。该平台打破了专业界面和事后管控现状,实现由事后转为事中管控预警、事前预测式生产,实现多专业融合、多系统联动,搭建起数智八钢的主体框架,呈现出跨空间、跨行业、跨专业、全流程管控、网络矩阵式管控、多基地管控、定量管控、事前事中管控等鲜明特点。
特别值得一提的是,二期项目实现了低碳数智管控,可对八钢所有工序碳足迹、碳排放相关数据进行系统性管控,包括碳排放计算、各工序相关四级指标的动态跟踪、富氢碳循环高炉、欧冶炉等创新型技术的减排效益跟踪等。
据了解,为了推进项目建设,八钢主要领导挂帅,多次召开专题会议,梳理了25000多个四级末端指标,形成了46册设计文档;项目开发团队以天天读方式,短短2个月打通了41套系统,采集了100多万条数据,实现了热轧秒级高频数据的采集,提前完成了算法模型的建设。通过184天建设,整个项目全流程、全工序、信息化、自动化一次切换上线。
“此次切换上线只是开始,八钢还将持续搞好下一阶段的建设。”吴彬表示。
启动仪式上,八钢党委书记、董事长吴彬,上海宝信高级副总裁宋健海分别致辞。吴彬指出,数字监控、智慧管理系统,涉及八钢管理变革、业务融合、过程管控,涉及从作业区级到公司级的各层管理者,将对八钢探索管理创新和商业模式创新、进一步完善治理体系、提升治理能力发挥重要作用,为八钢精细化管理和高速发展提供强有力的支撑,为打造中国宝武西部产业平台,为公司未来钢铁资源整合,更好地实现“一总部多基地”的管控模式提供崭新的平台支撑。
近年来,八钢紧跟中国宝武信息化发展的步伐,积极运用云计算、大数据、信息化技术,从“四个一律”到“智慧制造2.0”三跨融合,分阶段推进数字监控、智慧管理工作。继去年8月1日,八钢管理信息系统全面升级改造一期项目胜利上线之后,八钢于今年3月启动二期项目。一期项目基本消灭了信息孤岛,实现了业务流程的贯通与协同,实现了管理进步和体系能力的本质化改变;二期项目则是在一期业务流程的标准化基础上,进行了业务流程扩展建设,将信息化覆盖到所有工序,并增加了设备管理、工程项目管理、审批中心、协力管理等系统的建设,同时将八钢本部信息化系统扩建覆盖至巴州钢铁和伊犁钢铁,形成具有八钢特色的“一总部多基地”管控模式。
为了打破业务壁垒、系统壁垒,二期项目建设中,八钢创造性地提出了基于“四级指标体系”的事中管控和基于算法模型的事前预测的理念,使“8+1”业务实现协同共享和过程管控。该平台打破了专业界面和事后管控现状,实现由事后转为事中管控预警、事前预测式生产,实现多专业融合、多系统联动,搭建起数智八钢的主体框架,呈现出跨空间、跨行业、跨专业、全流程管控、网络矩阵式管控、多基地管控、定量管控、事前事中管控等鲜明特点。
特别值得一提的是,二期项目实现了低碳数智管控,可对八钢所有工序碳足迹、碳排放相关数据进行系统性管控,包括碳排放计算、各工序相关四级指标的动态跟踪、富氢碳循环高炉、欧冶炉等创新型技术的减排效益跟踪等。
据了解,为了推进项目建设,八钢主要领导挂帅,多次召开专题会议,梳理了25000多个四级末端指标,形成了46册设计文档;项目开发团队以天天读方式,短短2个月打通了41套系统,采集了100多万条数据,实现了热轧秒级高频数据的采集,提前完成了算法模型的建设。通过184天建设,整个项目全流程、全工序、信息化、自动化一次切换上线。
“此次切换上线只是开始,八钢还将持续搞好下一阶段的建设。”吴彬表示。
中国钢铁新闻网
2021-08-10
2021-08-10