“耐磨材料的需求量甚大，仅冶金、矿山、电力等每年因磨损、磨蚀造成的经济损失约为400亿元人民币，市场每年需求近500万吨关键耐磨件产品。”这是9月27日在山东泰安结束的2021年硬面技术经验研讨会上公布的数据。
 

　　本届研讨会由中国钢结构协会粉末冶金分会硬面技术专业组主办。会议的主题是坚持科技创新，促进企业发展，高效、优质、智能、绿色环保，提高设备、材料、工艺应用新水平。来自清华大学、华北电力大学、内蒙古科技大学、沈阳工业大学、济南韶新耐磨材料有限公司、上海永言特种材料研究所、郑州机械研究所等10多家单位的有关专家和技术人员进行了科研学术成果交流。
 

　　硬面技术是能够获得显著经济效益的一种新型的表面强化技术,是表面工程科学的重要组成部分，在机械零部件中得到了广泛的应用。我国钢铁行业硬面技术发端于1992年，在吴溪淳、李献璐等冶金部和钢铁研究总院的领导及专家的支持下，组建了归属于中国钢结构协会粉末冶金分会的硬面技术专业委员会（后改为专业组）。冶金部曾向鞍钢拨专款500万元建设硬面技术车间。经过30多年的发展，国家已经培养出了鞍钢、首钢、宝钢、唐钢、马钢、本钢、邯钢等等一大批硬面技术应用骨干企业，对连铸辊、支撑辊、开坯辊、矫直辊、斗轮取料机、高炉溜槽、高炉衬板、烧结风机等使用硬面技术进行防护，减少磨损、损耗，提高使用寿命，降低生产成本，提高经济效益，降低碳排放，效果显著。同时，冶金系统把应用成熟的技术向矿山、电力、水泥、机械等全国各行各业推广。各行业利用硬面技术的热喷涂、堆焊、3D打印、金属陶瓷复合等先进技术工艺所赋予的零部件材料表面耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐辐射等特殊功能，提高了零部件的产品质量，延长了使用寿命，达到节约能源、节约资源的目的。
 

　　与会专家指出，硬面材料是硬面技术的核心，硬面材料的质量是硬面技术的生命。近几年，金属陶瓷复合铸造技术已经成为耐磨铸造的技术制高点。耐磨材料从传统的高铬铸铁、高锰钢等向新型耐磨合金、硬质合金、钢结合金、金属和非金属陶瓷应用方向发展，对零部件从传统的修复理念向预防防护方向发展，其中镍基、钴基合金在气门、阀门的应用已经成为预防护应用的典范。
 

　　与会专家算了一笔账，现在市场每年需求近500万吨关键耐磨件产品，仅从数量上看就是一个中型钢厂一年的粗钢产量，而每生产1吨粗钢排放2吨二氧化碳，500万吨粗钢就是1000万吨二氧化碳，因此深化推进硬面技术会助力钢铁行业实现超低排放，探寻低碳路径，对确保国家的碳达峰、碳中和目标实现，具有特殊的、切实可行的意义。