北营轧钢厂1780生产线，是北营公司终端产品最重要的生产线之一。作为与卷板最亲密接触的一线操作工人，他们是如何保证质量的呢？日前，记者来到这里，在轧制线旁的精轧区域见到了1780生产线技术组工艺质量管理员赵东辉。
　　赵东辉告诉记者，他主要负责1780生产线精轧区域工艺、质量管控和问题的解决。他说，现在职工的质量意识都增强了，都将提高产品质量作为自己肩上义不容辞的责任。
　　赵东辉说，今年1780生产线针对影响产品质量的相关问题，一个环节一个环节分析原因、制订措施。他们强化设备功能精度管控，对相关设备功能精度参数进行测量，并多次召开专题会研究，共同研究解决提高质量的方法。找出质量控制难点和设备精度改进点，消除设备隐患，持续改进质量。对生产中出现的不合格产品，组织班组操作人员、作业区领导和技术人员一起“会诊”，找出产生缺陷的原因，提出现场设备、操作和管理等方面的改进措施，并对质量改进过程进行总结。作业区还要求技术专业人员勤下现场，对影响质量的设备精度和操作方法进行确认，发现问题及时解决。
　　质量在心，责任在肩。近年来，为了应对市场挑战，1780生产线薄规格高附加值产品研发成功，但在生产过程中还存在翻头、飘浪等问题，严重制约了生产顺行。如何实现薄规格产品批量生产，成为摆在他们面前的一道难题。赵东辉说，他们研究工艺参数，优化轧辊辊型和提前减弯辊力，严格标准化作业，合理分配负荷，通过这些措施逐步解决了薄材翻头、飘浪等问题，使薄规格生产稳定顺行。现在，薄规格热轧产品板形、质量都有大幅提升，月产量稳步提高。
　　赵东辉说，1780生产线在花纹板轧制过程中，轧辊上的花纹凹槽边部经常出现磨损脱落现象，不仅影响产品质量，而且极易造成花纹辊的损坏，增加辊耗。通过修改负荷、优化现有工作辊辊型、支承辊倒角及终轧温度等一系列有效措施，成功地解决了此问题。在质量管控方面，一段时间1780生产线测厚仪RM215和RM312测量数据经常不一致，仪器出现故障，或者测量镜头上掉铁皮，操作工不容易发现，经常造成批量厚度不合。赵东辉和工友们经过研究后，对其两个测厚仪进行对比报警，如果厚度偏差0.1mm时，蜂鸣器报警，提醒操作工及时对有问题的测厚仪进行切换，消除了这一环节产品质量隐患。
　　赵东辉告诉记者，产品质量提高之路没有尽头，作为本钢集团高质量发展新局面见证者、开创者，他们将不负使命、努力奋斗。