板材热连轧厂2300生产线自年修结束后，利用设备稳定的大好时机，开足马力满负荷生产，掀起新一轮生产热潮，向全年生产经营任务冲刺。
　　10月7日至18日，2300生产线历时11天的年修正式结束。此次年修以恢复设备精度，更好地满足生产工艺要求，进一步提高产品实物质量为目标，生产工艺组对中修后的关键设备进行了现场跟踪、零位标定和试车调试，对重点设备的精度和运行状态进行了检查和对比，严格从生产工艺角度出发，通过产品实物、数据指标分析，进一步解决影响产品质量的设备问题。
　　为确保全年生产任务顺利完成，年修后，2300生产线精心组织生产，制订多项措施，提升产品实物质量，最大限度释放轧机能力。他们对生产质量指标层层细化分解落实，进一步优化生产计划，各作业区领导率先垂范，安排值班人员实施保产，生产组织、计划排产、工艺、模型等技术人员紧密配合，不断优化工艺参数等方法，并制订了难轧品种和极限规格的稳定生产保证措施。继续协调计划处、板材炼钢厂的可轧坯料稳定供给，以2300生产线运行为核心，保证坯库原料均衡供给。通过对操作人员加强技术培训，规范和细化操作规程，开展全员卡钢攻关等举措， 使卡钢和过程废品有所下降。
　　结合年修后设备运行稳定，2300生产线进一步强化点检维护及预修工作，每日在第二周期后安排点检，通过动态点检和静态点检的有机结合，实现了对全线设备的查缺补漏，在点检过程中检查精确细致，提高了设备控制精度，为生产稳定顺行提供了稳固的基石。为进一步提升出口产品的外观形象，工艺技术人员及时分析生产过程数据，严把出口产品质量关，并按合同进度交货。为满足冷轧超薄酸洗板的生产，2300生产线结合目前精轧备辊能力，长短周期搭配实现均衡排产，每个常规周期和酸洗薄规格周期交替排产。此外，进一步通过提高单重，优化轧制节奏，增加小时块数和吨钢，释放生产能力。