北营公司抓住钢铁市场黄金季，在实现创稳产高产的同时，继续强化产品质量管理，积极充实完善质量管理体系、开展技术质量攻关、工艺优化等，实现稳产稳质，靠质量“说话”， 不断提升质量管理水平和产品实物质量，满足用户需求。今年前9个月，钢材不良品率累计为0.25%，产品质量实现稳步提升。
　　针对当前钢铁价格形势和企业新的生产经营模式，北营公司继续全力推进提产增效、提质增效、降本增效“三驾马车”齐头并进。为确保实现稳产稳质，增加企业经济效益，北营公司除夯实质量管理体系建设、扎实推动质量管理方法、加强质量审核等各项质量工作外，还紧紧围绕生产中的难点问题，大力开展技术攻关，不断改进加工工艺，提高产品质量和生产效率，取得明显成效。北营公司各部门各负其职，服务精准。北营制造部积极与国贸公司等相关部门沟通，在相应调整各产线资源计划及合同下达的同时，充分发挥调度系统协调沟通作用，加强工序间协作，强化联系确认，实现信息传递的准确及时，并在能源介质、装车外发、工序间协调等外围保供方面力争实现“零影响”，最大程度满足生产需要。北营科技发展部加强工序质量管理和原燃料质量预警管理，夯实质量管理体系建设，保证质量体系有效运行，以及创新管理，导入先进的管理模式，开展QC小组及质量信得过班组活动和六西格玛项目管理，持续改进各项管理工作，使各项管理工作程序化、规范化和标准化。
　　强化全过程管控，从原燃料进厂到冶炼生产，加强在线质量检测，提升工序运行质量，强化对球团、焦炭、生铁、钢坯、钢材等环节的质量管理，满足下道工序生产要求。北营质管中心严把入炉原料质量关，对自产矿粉、球团、烧结矿、焦炭、铁水等产品质量进行重点跟踪，增加工序产品的检验频次和工作量，规范化验标准、检验程序和检验时间，定期对检测设备进行校准等，确保检测结果的准确性。北营炼铁厂以提高铁水质量稳定为核心，采取对高炉操作制度及参数进行优化调整、强化标准化操作、严格高炉上料管理、加强炉前冷却设备设施检查频次等措施，避免铁水质量波动，为炼钢工序生产打牢基础。北营炼钢厂制订实施新的生产过程工艺质量管理办法，成立检查小组对各作业区进行检查、整改、考核，促进标准化操作和工艺纪律执行，形成闭环管理，稳定提升产品质量。同时，相关管理人员和技术人员每天深入班组，密切关注生产、设备等情况，强化生产全过程管控能力。北营轧钢厂以创品牌为目标，围绕提升产品表面质量、出口硬线强度内控合格率、命中率、卷型、成材率等项目进行技术质量攻关，强力推行岗位标准化操作，严格执行工序工艺纪律，规范生产各工序环节信息反馈渠道，确保信息通畅过程跟踪作业有效。加大高附加值产品和新产品质量问题攻关力度，从钢材内在质量、外在质量、检测、验收、产品外发确认等各关口，实施精细化管理，严防不良品产生。定期召开质量周例会，总结问题，制订改进措施，稳定产品质量。此外，积极走访用户，针对用户反馈意见或建议进行完善整改，减少质量异议。目前，各项攻关均完成当月攻关目标。