洁净煤气是这样“炼”成的
——板材焦化厂煤气质量攻关达标纪实
近日,本钢集团早调度会上能源管理部在进行能源工作点评时,给予板材焦化厂东风厂区煤气质量达标好评。这个好评宣布了曾经令人头疼的焦炉煤气质量长期不达标的“老大难”问题得以解决,经该厂上下一心质量攻关,原来含杂质多的煤气“华丽转身”成为洁净煤气,使原来煤气供应不顺畅成为历史,有力地保障了生产,并提高了煤气副产品的回收量,为保护环境做出了贡献。
焦炉煤气因含硫化氢、氨、奈、苯等杂质,易在下游用户的烧嘴、辐射管、煤气管道内等备件上形成结晶和杂质堆积,造成堵塞,影响生产,其腐蚀性也容易造成管道煤气泄漏。而本钢各工序生产加热大都使用煤气燃烧来提供热值,煤气质量的达标意味着原来外送煤气困难、易影响生产的各种堵塞和腐蚀现象明显减少,大焦炉的煤气系统顺畅了。与此同时,煤气副产品苯的月回收量可增加近百吨,可谓对保产、提质增效和保护环境好处多多。
追寻煤气提质达标一举成功的秘密,原来板材焦化厂是这样做的——
在整改过程中,技术人员每天爬到48米高的再生塔上,反复观察、研究,调节脱硫、氨等杂质情况,邱广德提出修改原来的生产工艺,调整前后工序温度,让氨气冷凝,并将产生的氨水回收,补充生产氨源。经维修队伍更换换热器等关键设备与备件,更换管道,调整生产工艺,降低冷却水温度等技术措施后,煤气净化生产工艺更加合理,煤气质量各项指标从原来超出数倍的情况,转为杂质明显减少,煤气质量完全达到标准。
在不具备整改条件的情况下,该厂从2月份开始着手,陆续做出一系列动作,使煤气净化设备设施功能得到极大恢复。与5月份相比,9月份的煤气质量明显好转。
为了保障煤气质量稳定,煤气净化三车间建立了一个微信群,现场传送生产信息,将每天保障煤气质量的必须动作及时上传。从设备整治,到生产操作规范动作,到监督考核,煤气管道愈来愈顺畅了,煤气管道堵塞现象从源头得到治理。目前,该厂煤气净化二车间和一车间正在紧锣密鼓地更换备件、管道,谢英权说:“把煤气净化三车间的成熟技术移植到这两个车间,今年底,可望实现板材公司大煤气系统的顺畅贯通。”
能源管理部负责煤气管理工作的吴玲辉说,板材焦化厂煤气质量的达标,使煤气管道和烧嘴、辐射管等设备的清理明显减少,极大地缓解了煤气外送困难,对后部生产影响得到逐步缓解,理顺了煤气的生产与使用,这对板材冷轧厂、本钢浦项、炼铁新烧结、炼钢生产都起到重要的促进作用。
在厂技术科、设备科等科室的帮助下,该车间需要更换的备件、设备、管道逐一更换,在短期内不能更换的设备,通过不断优化生产工艺,改变煤气流量与分流操作,使煤气处理、分解能力不断提升,设备功能达到最大化,煤气质量越来越好。
为了保障煤气各项指标稳步提升,生产现场操作控制是关键。该车间专门设置质量监督检查员,对每天生产操作人员的必须动作拍照,交接班制度中确定了定期清扫、清洗,更换煤气换热器等制度,使煤气温度控制达到标准值,值班主任每天检查这项工作。
持之以恒、坚持不懈地按工艺操作,换来了理想的煤气质量。9月份,该车间煤气质量稳定全面达标。据下游用户反馈,东风厂区的焦炉煤气使用后,原来喷嘴、辐射管清洗的频次明显下降,以前“这里堵,那里漏”的现象不见了,主体厂的生产用煤气顺畅起来。
该厂领导高度重视这项工作,要求厂内相关科室必须以煤气质量达标为重点,不论任何因素,都不能影响煤气的质量稳定。就这样,围绕煤气质量整治过程中做的动作、形成的管理制度、生产工艺操作规程,都必须一以贯之、循序推进,并通过车间、科室的二级管控,严格的奖惩制度来保障煤气质量的长期稳定。
办法总比困难多。在全厂上下的积极努力下,该厂不仅彻底解决了“老大难”问题,还每月多回收工业苯100吨左右,提高了全厂化学品经济效益。一名职工高兴地告诉记者:“煤气质量洁净不仅保护了生产,还使我们的工作环境改变了,我们工作起来特别高兴、有干劲!”
焦炉煤气因含硫化氢、氨、奈、苯等杂质,易在下游用户的烧嘴、辐射管、煤气管道内等备件上形成结晶和杂质堆积,造成堵塞,影响生产,其腐蚀性也容易造成管道煤气泄漏。而本钢各工序生产加热大都使用煤气燃烧来提供热值,煤气质量的达标意味着原来外送煤气困难、易影响生产的各种堵塞和腐蚀现象明显减少,大焦炉的煤气系统顺畅了。与此同时,煤气副产品苯的月回收量可增加近百吨,可谓对保产、提质增效和保护环境好处多多。
追寻煤气提质达标一举成功的秘密,原来板材焦化厂是这样做的——
一切管理服从工艺技术
该厂技术科副科长谢英权介绍说:“板材公司对煤气质量下达了达标指令,厂长成耀武十分重视这项工作,负责技术管理的副厂长邱广德带领技术科的工作人员多次到煤气净化三车间调研,制订了从源头上治理的方案,即一切管理服从工艺技术,对初冷器、脱硫塔等设备中对煤气净化影响大的设备进行整改,各科室与车间密切配合,迅速行动。”在整改过程中,技术人员每天爬到48米高的再生塔上,反复观察、研究,调节脱硫、氨等杂质情况,邱广德提出修改原来的生产工艺,调整前后工序温度,让氨气冷凝,并将产生的氨水回收,补充生产氨源。经维修队伍更换换热器等关键设备与备件,更换管道,调整生产工艺,降低冷却水温度等技术措施后,煤气净化生产工艺更加合理,煤气质量各项指标从原来超出数倍的情况,转为杂质明显减少,煤气质量完全达到标准。
在不具备整改条件的情况下,该厂从2月份开始着手,陆续做出一系列动作,使煤气净化设备设施功能得到极大恢复。与5月份相比,9月份的煤气质量明显好转。
为了保障煤气质量稳定,煤气净化三车间建立了一个微信群,现场传送生产信息,将每天保障煤气质量的必须动作及时上传。从设备整治,到生产操作规范动作,到监督考核,煤气管道愈来愈顺畅了,煤气管道堵塞现象从源头得到治理。目前,该厂煤气净化二车间和一车间正在紧锣密鼓地更换备件、管道,谢英权说:“把煤气净化三车间的成熟技术移植到这两个车间,今年底,可望实现板材公司大煤气系统的顺畅贯通。”
能源管理部负责煤气管理工作的吴玲辉说,板材焦化厂煤气质量的达标,使煤气管道和烧嘴、辐射管等设备的清理明显减少,极大地缓解了煤气外送困难,对后部生产影响得到逐步缓解,理顺了煤气的生产与使用,这对板材冷轧厂、本钢浦项、炼铁新烧结、炼钢生产都起到重要的促进作用。
一切工作围绕指标运转
具体怎么做?该厂煤气净化三车间主任匡庐说:“为了提高煤气质量,凡是车间能做的事,一定要做好。我们一切动作围绕煤气质量指标转,对标去年同期的煤气质量,对标生产工艺原理,对标各种规程,结合现场实际,对影响质量的工艺运行参数进行了调整,细到每个指标长期跟踪、逐个调整排除,将设备功能、生产工艺还原,并进行彻底排查整改。”在厂技术科、设备科等科室的帮助下,该车间需要更换的备件、设备、管道逐一更换,在短期内不能更换的设备,通过不断优化生产工艺,改变煤气流量与分流操作,使煤气处理、分解能力不断提升,设备功能达到最大化,煤气质量越来越好。
为了保障煤气各项指标稳步提升,生产现场操作控制是关键。该车间专门设置质量监督检查员,对每天生产操作人员的必须动作拍照,交接班制度中确定了定期清扫、清洗,更换煤气换热器等制度,使煤气温度控制达到标准值,值班主任每天检查这项工作。
持之以恒、坚持不懈地按工艺操作,换来了理想的煤气质量。9月份,该车间煤气质量稳定全面达标。据下游用户反馈,东风厂区的焦炉煤气使用后,原来喷嘴、辐射管清洗的频次明显下降,以前“这里堵,那里漏”的现象不见了,主体厂的生产用煤气顺畅起来。
一切因素确保质量稳定
既然是煤气“老大难”问题,自然就有“老大难”的难处。原来,煤气中含有硫、氨、萘、苯等杂质较多,这些杂质容易结晶到设备与管道中,既造成用户喷嘴的堵塞,还具有腐蚀性,燃烧时还有异味。而该厂区煤气产量为每小时8万立方米,这么高的产量,要迅速达到净化质量要求,是一件不容易的事情。该厂领导高度重视这项工作,要求厂内相关科室必须以煤气质量达标为重点,不论任何因素,都不能影响煤气的质量稳定。就这样,围绕煤气质量整治过程中做的动作、形成的管理制度、生产工艺操作规程,都必须一以贯之、循序推进,并通过车间、科室的二级管控,严格的奖惩制度来保障煤气质量的长期稳定。
办法总比困难多。在全厂上下的积极努力下,该厂不仅彻底解决了“老大难”问题,还每月多回收工业苯100吨左右,提高了全厂化学品经济效益。一名职工高兴地告诉记者:“煤气质量洁净不仅保护了生产,还使我们的工作环境改变了,我们工作起来特别高兴、有干劲!”
2017-12-01
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