北营公司从优化基础管理、强化过程管控、严格标准化作业等方面入手，大力开展炼钢工序降铁耗攻关，通过根据铁水、废钢价格差科学合理调整废钢比例降低铁耗，降本增效显著。目前，铁水消耗达990kg/t以下，下半年累计完成997kg/t，比上半年降低了28 kg/t，通过降铁耗攻关，实现钢坯增产6.8万吨，创造了可观的经济效益。
　　充分利用现有铁水量进一步提升钢产量，不断增加效益，是北营公司降铁耗工作的重点。北营制造部按照炼钢工序生产需求，全力组织废钢及时供应。在外部方面，积极与本钢集团运管部和采购中心沟通，全程跟踪外购废钢装车、入厂、接卸等相关工作；在内部方面，组织北营冶金渣公司、北营公运公司等单位做好厂内废钢的收缴、加工、倒运等工作，并排定每天废钢供应计划量，对完成较好的单位进行奖励，对影响废钢供应的单位进行严肃考核，强化激励机制，引起各保供单位的高度重视。同时，督促北营炼铁厂严格控制铁水质量，重点是铁水硅、硫等含量要满足炼钢接铁和品种生产需要，强化炉内操作，有效应对各类突发状况，并及时、准确地传递生产信息。此外，北营铁运公司在铁罐运输方面保障正点运行，减少铁水温降，为炼钢多配用废钢创造有利条件。
　　作为降铁耗实施单位，北营炼钢厂从今年6月末开展降低铁水消耗攻关工作。该厂成立了降铁耗领导小组，对标国内同行业先进企业，制订了降低铁耗攻关方案，明确了阶段性目标和降铁耗的具体攻关措施。根据各自区域管控范围，紧密围绕减少系统温降、废钢配加至极限两个方面制订各小组管控指标及竞赛方案，每天召开协调会进行分析总结，每周组织召开攻关专题例会，对每个转炉四个班组的平均废钢加入量、对应的铁水消耗、存在的不足之处进行量化对比，并按周进行考核。同时，他们以降低系统温度为主线，围绕降低脱硫损失、系统温度，提高转炉热量开展系列工作。根据工艺路径和生产品种，对废钢加入实行分级管理，确定合理的装入制度，提高单斗废钢的装入量，并对现有废钢斗进行改造，增加单斗废钢装入能力，保证降铁耗工作持续性，并根据高炉铁水硅含量不同，对铁水实施分级管理。对造渣工艺再次进行规范，在保证炉况的情况下，根据铁水硅、磷等条件确定合理的加入量，从而提升富余热量，增加废钢加入比例。此外，在脱硫这一铁水损耗较大的工序开展劳动竞赛，根据铁水条件、生产钢种、工艺路径等条件，对脱硫扒渣铁损进行攻关，严格规范职工标准化操作，增强职工岗位责任心，以赛促降，调动了职工生产积极性，有力助推了降铁耗增产量创效益工作深入开展。