去年，恒通公司直面市场考验，紧紧抓住中国经济稳中向好，带动钢铁及轧辊行业形势持续向好的有利契机，坚持向管理要效益、向创新要效益、向市场要效益、向环境要效益，实施了一系列有针对性的措施，打了一场扭亏增盈“翻身仗”，实现销售收入1.63亿元，利润由负转正，在岗职工年人均月收入较上年增加421元。
　　去年，该公司抢抓轧辊市场回暖的有利时机，向产量提升、挖潜降耗、设备顺行、品种规格要效益，取得显著成效。
　　全力推进稳产增产。该公司根据市场价格走势研判，明确“产量就是效益”的生产经营理念，科学协调组织生产。轧辊车间转变作业方式，取消夜班浇注，在利旧20吨中频炉投入使用后，与富士中频炉交叉作业，做到打结不停产；加工车间粗车工序积极组织人员开设三班作业，为产量提升奠定基础。
　　深入开展降本降耗。该公司在保证产品质量的前提下，变“精料”方针为“经济料”方针，用“废钢铁+增碳剂”替代“高价生铁”组织轧辊生产，降低成本120多万元。同时，积极争取直购电优惠政策，全年直购电交易电量完成3319.32万千瓦时，减少电费支出100多万元。外委加工业务按照“优胜劣汰”原则，试点实施招标采购，全年节约费用30多万元。此外，他们还实施持续加大废旧轧辊资源的循环利用、关键岗位对标挖潜、夜间开炉躲峰用电、车工刀具综合考核管理，以及降低非生产性费用支出等措施，全年降低定额及可控费用成本达500万元以上。
　　确保设备稳定顺行。该公司全面加强设备管理，以设备技术状态评估为依据，进行有针对性的维修改造，先后独立完成对富士中频炉、利旧20吨中频炉及30吨、50吨离心机等抢修项目31项，配合厂家完成除尘系统改造，独立完成天车的日常维保工作，节约资金30余万元。该公司还扎实推进MES系统改造升级，系统改造升级后，整体运行稳定，生产数据反馈准确。此外，他们还加强设备点检定修和日常保养维护，提高设备稳定性和运行精度，全年完成设备检修计划120项，完成率100%，满足生产需求，为增产、提质和降本创造了条件。
　　促进产品提档升级。该公司认真研究国内外轧辊制造技术及发展动向，推进新产品研发工作。其中，钒钛耐磨铸铁轧辊批量生产攻关稳步推进，目前已铸造119.58吨，加工54.18吨，取得阶段性成果。北营高铬钢及板材热轧大型高铬钢轧辊研发进入实质性阶段，目前已经各试制两支，效果理想。